Obróbka elektroerozyjna
Obróbka elektroerozyjna to metoda obróbki metali, w której wykorzystuje się erozję elektryczną towarzyszącą wyładowaniom elektrycznym do nadania materiałowi określonych parametrów, jak np. kształtu. W Marxam Project świadczymy kompleksowe usługi elektrodrążenia wgłębnego (EDM) i drutowego (WEDM), które pomogą Twojemu projektowi, aby wyglądał dokładnie tak jak go sobie wyobraziłeś. Zaufaj nam i doświadcz współpracy z prawdziwymi profesjonalistami.
Kontroler jakości odpowiada za pilnowanie jakości procesów produkcyjnych, które decydują o poprawności wykonywanych w firmie elementów. Dzięki odpowiedzialnej pracy i prawidłowo dobranych kryteriach jakości do klienta zawsze trafia sprawdzony i poprawny wyrób.
Podstawą pracy pracownika QC jest zapewnienie spełnienia procedur wytwarzania, które są zgodne z deklarowanymi wartościami lub wymaganiami klienta. Szereg posiadanych kompetencji pozwala na wychwycenie, rozpoznanie i naprawę błędów, które mogą zdarzyć siew trakcie produkcji.
Najwyższej jakości usługi obróbki elektroerozyjnej w Marxam Project
Kompleksowa oferta usług obróbki metali w Marxam Project obejmuje najwyższej jakości obróbkę elektroerozyjną. Nasze ponad 18-letnie doświadczenie i nastawienie na klienta i jego potrzeby pozwoliły nam na obsłużenie tysięcy zleceń. Nasz zespół ekspertów doradza klientom w wyborze parametrów w projekcie, aby mieć pewność o jak najlepszym efekcie końcowym. Wybierz Marxam Project i powierz swoje zlecenie ekspertom w elektrodrążeniu!
SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI:
Dlaczego Marxam Project?
Wybór Marxam Project to wybór firmy specjalizującej się w obróbce metali od 2006 roku. Oprócz najwyższej jakości świadczonych usług, wyróżniają nas:
- Szybkie terminy realizacji – Optymalizacja naszych działań pozwala nam na realizację powierzonych nam zleceń w sposób szybki, ale jednocześnie precyzyjny.
- Atrakcyjne ceny – Bezkonkurencyjna jakość w konkurencyjnych cenach to podstawa naszej działalności.
- Możliwości personalizacji – Wszystkie szczegóły zlecenia dopasowujemy do potrzeb Twoich i Twojej branży.
- Realizacja projektu od A do Z – Kompleksowa oferta pozwala nam na obsłużenie Twojego projektu od stworzenia jego prototypu za pomocą drukowania 3D, aż po nałożenie powłok ochronnych.
Zacznij współpracę z nami już dziś!
Jeśli szukasz obróbki elektroerozyjnej na najwyższym poziomie to nie szukaj dalej niż Marxam Project. Nasza kompleksowa oferta pozwoli Ci na zrealizowanie całego projektu w jednym miejscu, na równie wysokim poziomie. Nasz szybki czas realizacji, atrakcyjne ceny i profesjonalna jakość na każdym etapie to gwarancja maksymalnej satysfakcji. Zacznij współpracę z Marxam Project już dziś!
Czym jest EDM, czyli obróbka elektroerozyjna?
Obróbka elektroerozyjna – inaczej elektrodrążenie wgłębne (EDM – Electrical Discharge Machining) oraz elektrodrążenie drutowe (WEDM – Wire Electrical Discharge Machining) pozwala na obróbkę elementów precyzyjnych, trudnoskrawalnych o skomplikowanych kształtach, dla których dostęp konwencjonalnego narzędzia skrawającego jest utrudniony.
Proces elektrodrążenia jest stosowany w naszym zakładzie również do regeneracji narzędzi i tworzenia form wtryskowych, matryc oraz kół zębatych.
Obróbka elektroerozyjna to metoda, w której stosowane są wyładowania elektryczne pozwalające na nadanie metalowi (lub innym materiałom) określonego kształtu i innych właściwości, często niemożliwych do osiągnięcia innymi metodami.
W Marxam Project oferujemy usługi zarówno elektrodrążenia wgłębnego (EDM) oraz elektrodrążenia drutowego (WEDM). Nasza bogata oferta, w której skład wchodzi obróbka erozyjna pozwala na kompleksowe podejście do każdego powierzonego nam projektu.
Zalety obróbki elektroerozyjnej EDM
Obróbka elektroerozyjna EDM dostarcza wielu zalet dla szerokiego zakresu projektów. Do niektórych z nich zaliczyć można:
- Wysoka dokładność – Już pierwsze przejście narzędzi elektrodrążarki pozwala na osiągnięcie wysokich wartości dokładności. Podstawową cechą elektrodrążarek jest wysoka dokładność obróbki na poziomie 0,02÷0,001mm, wysoka gładkość (chropowatość) na poziomie Ra = 2,5÷0,5µm, a zmiany w warstwie wierzchniej są nieznaczne (np. dla stali NCl0 po cięciu zgrubnym grubość warstwy zmienionej jest mniejsza od 0,02mm).
- Zużycie narzędzi – W przypadku obróbki elektroiskrowej jest ono naprawdę niewielkie. W wyniku wielu lat pracy stwierdzono doświadczalnie, że uzyskuje się tym lepszą wydajność i w pewnym stopniu mniejsze zużycie ER, im lepsza jest przewodność elektryczna elektrody. Najlepsze wyniki uzyskuje się dla elektrod miedzianych, miedziografitowych, grafitowych i mosiężnych.
- Właściwości obrabianej powierzchni – To co mocno charakteryzuje obróbkę ubytkową EDM oraz WEDM to otrzymanie wysokiej klasy powierzchni obrabianej; bardzo często nie wymaga ona już dalszych procesów technologicznych aby otrzymać pożądaną wartość chropowatości Ra.
- Dowolność kształtu – W zasadzie ten rodzaj obróbki metali pozwala na stworzenie produktu o dowolnym kształcie, niemożliwym do osiągnięcia na innych standardowych maszynach do obróbki wiórowej.
- Możliwość pracy w bardzo trudnych materiałach - Elektrodrążenie pozwala na obróbkę trudnoobrabialnych stali narzędziowych, szybkotnących, węglików spiekanych a nawet diamentu.
Proces obróbki elektroerozyjnej w Marxam Project
W Marxam Project proces obróbki elektroerozyjnej przedstawia się w podobny sposób co innych oferowanych przez nas usług. Wygląda on następująco:
- Poznanie szczegółów projektu – W rozmowie z klientem poznajemy jego potrzeby i wymagania dotyczące zamówienia. Doradzamy także przy wyborze konkretnych parametrów projektu w celu osiągnięcia najlepszego rezultatu.
- Kosztorys i plan działania – Na podstawie wcześniejszej rozmowy, sporządzamy przewidywany plan działania i kosztorys. Dokładamy wszelkich starań, aby sumiennie wywiązywać się z wcześniejszych założeń.
- Elektrodrążenie – Przeprowadzamy obróbkę erozyjną, dzięki której tworzymy najróżniejsze kształty o wysokiej klasie obrabianej powierzchni.
- Wysyłka – Stworzony produkt wysyłamy do klienta i jednocześnie odpowiadamy na wszelkie pytania odnośnie samego procesu obróbki oraz innych zagadnień związanych z usługą.
Zastosowanie obróbki elektroerozyjnej
Obróbka elektroerozyjna to metoda obrabiania materiałów odznaczających się wyjątkowo dużym poziomem trudności skrawania np. węglik spiekany, stal narzędziowa, czy polikrystaliczny diament.
Ponadto elektrodrążenie jest rekomendowane do obróbki ubytkowej, która jest trudna z uwagi na skomplikowane kształty lub niewielki rozmiar. Dlatego też obróbka elektroiskrowa jest wykorzystywana m.in. do form wtryskowych, obróbki łopatek turbin w branży lotniczej czy chociażby gwintu materiału hartowanego.
Marxam Project oferuje elektroerozyjną obróbkę ubytkową do procesu regeneracji narzędzi i wytwarzania takich elementów jak koła zębate, matryce czy obróbki prętów paliwowych. Posiadamy ponad 18 letnie doświadczenie w obróbce metali co pozwala nam na obsługę wielu różnych branż i dostosowanie naszej oferty do potrzeb konkretnego sektora.
Zamów kompleksowe usługi obróbki elektroerozyjnej EDM w Marxam Project!
Skorzystaj z kompleksowych usług Marxam Project w zakresie obróbki elektroerozyjnej EDM i WEDM i zagwarantuj, że Twój produkt będzie wyglądał dokładnie tak, jak tego chcesz. Nasz zaawansowany park maszynowy i pomocna kadra ekspertów zapewnia o najwyższej jakości i precyzji. Powierz nam swój projekt i zagwarantuj pełne jego wykonanie, od czynności przygotowujących, aż po usługi wykończeniowe. Zamów obróbkę elektroiskrową w Marxam Project już dziś!
Najczęściej zadawane pytania
Na czym polega obróbka elektroerozyjna?
Obróbka elektroerozyjna polega na zastosowaniu wyładowań elektrycznych w celu nadania materiałowi określonych właściwości (np. kształtu).
Jakiej wielkości elementy drążycie?
Ze względu na same właściwości maszyn elektroerozyjnych i ich koszty wstępne jesteśmy ograniczenie do niewielkich rozmiarów elementów mogących zostać poddanych tego typowi obróbki. Szczegóły zależą od konkretnego materiału i kształtu oraz stawianych przed detalem wymagań.
Jaka jest różnica między obróbką EDM a WEDM?
W obróbce wgłębnej (EDM) cały naddatek zamieniany jest na produkty erozji, czyli podgrzewany, topiony i sublimowany, zaś w procesie elektroerozji drutowej (WEDM) tylko niewielka część materiału obrabianego poddawana jest temu procesowi.
Jak drogim procesem może być elektrodrążenie?
Niestety koszty przeprowadzenia elektrodrążenia należą do jednych z największych kosztów roboczych w całej gamie dostępnych metod obróbki metalu. Wynika to nie tylko z samej, dość niskiej prędkości tego procesu ale również kosztów maszyn i energii jakie są potrzebne do jej przeprowadzenia. Dokładne koszty zależą od materiału, oczekiwanych dokładności oraz samego wolumenu zamówienia.
Czy jesteście w stanie pomóc przy doborze parametrów elektrodrążenia?
Jak najbardziej. Nasi doświadczeni technolodzy chętnie udzielą wsparcia w doborze wszystkich parametrów projektu, aby osiągnąć najlepszy możliwy efekt pod względem technicznym jak i ekonomicznym.
W jaki sposób można nawiązać z Wami kontakt?
Zapraszamy do trzech głównych form nawiązania kontaktu:
- mailowego pod adresem: offers@marxam-project.pl – najbardziej preferowany rodzaj kontaktu z naszej strony.
- kontaktu telefonicznego pod numerem +48 734 421 727.
- poprzez wypełnienie formularza kontaktowego dostępnego na dole każdej strony.