Ślusarz wykonujący obróbkę termiczną i strumieniową na metalowej blasze z logiem Marxam Project.

W dzisiejszych czasach głównym zadaniem Ślusarza jest obróbka metali na zimno – ręczna lub z użyciem elektronarzędzi. W zakresie pracy ślusarza znajdują się drobne części mechanizmów, drobna obróbka skrawaniem oraz ręczna obróbka powierzchni stalowych, nierdzewnych i aluminium.

Ślusarz traktowany jest jako asystent spawacza ponieważ bardzo często odpowiedzialny jest za przygotowanie materiałów do spawania oraz ich późniejszą obróbkę w celu naniesienia powłok ochronnych.

W bardzo szerokich umiejętnościach jakie musi posiadać ślusarz znajduje się między innymi wszystko co związane jest z mechaniką (montaż i demontaż urządzeń), cięcie, piłowanie, wiercenie, nitowanie, lutowanie oraz umiejętności z zakresu elektrotechniki i hydrauliki. Także metaloznawstwo jest bardzo ważną dziedziną wiedzy, którą musi posiąść ślusarz – badanie twardości, wytrzymałości, sprężystości, udarności, plastyczności i innych podstawowych cech metali jest wiedzą niezbędną do prawidłowego wykonywania swojego zawodu.

Cięcie laserowe

Zmodernizuj swój proces produkcyjny dzięki zaawansowanym usługom cięcia laserowego Marxam Project. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i wykwalifikowanym specjalistom gwarantujemy, że każdy projekt zostanie wykonany z najwyższą precyzją, aby zaoferować wysokiej jakości produkty. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz ciąć blachy, profile czy rury, ściśle współpracujemy z naszymi klientami, aby mieć pewność, że każdy szczegół zostanie wykonany zgodnie z ich potrzebami.

Najwyższej jakości cięcie laserowe w Marxam Project

Niezależnie od tego, czy działasz w branży motoryzacyjnej, lotniczej, budowlanej czy jakiejkolwiek innej, Marxam Project może wspomóc Twój proces produkcyjny dzięki naszemu profesjonalnemu cięciu laserowemu. Nasze zaangażowanie w świadczenie najwyższej jakości usług gwarantuje, że Twoja obróbka cieplna zostanie wykonana z dbałością o każdy szczegół. Rygorystyczna kontrola jakości oraz doświadczeni specjaliści dostosowują nasze usługi do Twoich konkretnych potrzeb, abyś doświadczył, jak wygląda współpraca z prawdziwymi profesjonalistami.

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI:

Wysokiej jakości laserowe cięcie różnych metali.

Dlaczego właśnie my?

Wybierając Marxam Project, wybierasz niezawodnego partnera w dziedzinie obróbki metali z długimi latami doświadczenia. Oferujemy:

  • Wszechstronność – Niezależnie od tego, czy potrzebujesz unikalnych projektów na blachach, precyzyjnego kształtowania profili, czy też cięcia rur, nasza zaawansowana technologia cięcia laserowego zapewnia niezrównaną wszechstronność. Od stali nierdzewnej po aluminium i nie tylko, nasze lasery nadają się do obróbki wielu różnych materiałów.
  • Precyzja – Nasza zaawansowana technologia i park maszynowy zapewniają najwyższy stopień dokładności, pozwalając na osiągnięcie unikalnych projektów i wąskich tolerancji. Zminimalizuj straty materiału i konieczność poprawek.
  • Szybka realizacja – Dzięki naszym usługom możesz liczyć na szybkie terminy realizacji bez utraty jakości. Nasze zoptymalizowane procesy i wykwalifikowani technicy zapewniają szybką dostawę elementów wycinanych laserowo.
  • Dedykowani specjaliści – Nasz zespół doświadczonych profesjonalistów wnosi bogatą wiedzę specjalistyczną, prowadząc Cię przez każdy etap procesu cięcia laserowego. Od wyboru materiałów po optymalizację projektu – ściśle współpracujemy z Tobą, aby osiągnąć optymalne wyniki zgodne z Twoją wizją i wymaganiami.
Zamów cięcie laserowe stali w Marxam Project.

Skontaktuj się z nami

Poznaj nasze usługi cięcia laserowego i przekonaj się, co może zaoferować Ci ich wysoka precyzja i wydajność. Skontaktuj się z nami już dziś, aby ulepszyć procesy produkcyjne, współpracując z prawdziwymi profesjonalistami.

Cięcie laserowe – na czym polega?

Cięcie laserowe to proces produkcyjny wykorzystujący skoncentrowaną wiązkę światła do przecinania różnych materiałów. Charakteryzuje się dużą precyzją i wszechstronnością oraz pozwala na tworzenie niepowtarzalnych kształtów i wzorów. Można je stosować do blach, profili i rur. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod cięcia, cięcie laserowe wytwarza minimalną liczbę stref wpływu ciepła, co zapewnia czyste krawędzie i mniejsze zniekształcenia materiału. Charakteryzuje się wysoką precyzją i wydajnością, co sprawia, że jest popularnym wyborem w wielu różnych gałęziach przemysłu.

Profesjonalne cięcie laserowe metali i innych materiałów.

Zasady cięcia laserowego

Cięcie laserowe to wyspecjalizowany proces, który pozwala na wiele różnych zastosowań na różnych materiałach. Może przecinać blachy, rury i profile. Niezależnie od celu, w jakim jest używane, kieruje się kilkoma zasadami, do których należą:

  1. Skoncentrowana wiązka światła - Działa na zasadzie wykorzystania silnie skupionej wiązki spójnego światła, generowanej zazwyczaj przez rezonator laserowy, co pozwala na cięcie z dużą dokładnością.
  2. Interakcja materiałów - Kiedy wiązka lasera styka się z powierzchnią materiału, szybko się nagrzewa, odparowuje lub topi materiał. Energia jest absorbowana przez materiał, co prowadzi do uzyskania pożądanego efektu cięcia.
  3. Sterowane komputerowo - Kierują nim komputerowe systemy sterowania numerycznego (CNC), które precyzyjnie zarządzają ruchem wiązki lasera zgodnie z zaprogramowanymi instrukcjami.
  4. Absorpcja - Różne materiały oddziałują z wiązkami laserowymi w unikalny sposób. Niektóre materiały, takie jak metale, pochłaniają energię lasera bez problemu, podczas gdy inne, np. tworzywa sztuczne, mogą wymagać dodatków lub powłok w celu zwiększenia absorpcji.
  5. System wspomagania gazem - System wspomagania gazem wykorzystuje strumień gazu, takiego jak tlen lub azot, w celu wydmuchania stopionego materiału i zanieczyszczeń ze ścieżki cięcia, zapobiegając ponownemu osadzaniu się i zapewniając czyste cięcie.
  6. Kontrola wiązki - Dostosowanie parametrów, takich jak moc wiązki, długość ogniskowa i prędkość, pozwala na dostosowanie do rodzaju materiału, grubości i pożądanej jakości cięcia.
  7. Strefa minimalnego wpływu ciepła (HAZ) - Cięcie laserowe może wytwarzać minimalne strefy wpływu ciepła (HAZ) w otaczającym materiale. Powoduje to czyste, precyzyjne cięcia z minimalnymi zniekształceniami, co jest szczególnie korzystne w przypadku unikalnych projektów i zastosowań wymagających dużej precyzji.

Szybkie terminy cięcia laserem.

Zastosowanie cięcia laserowego

Cięcie laserowe to wszechstronny proces produkcyjny. Ze względu na wysoką precyzję i wydajność jest popularny w różnych zastosowaniach, takich jak:

  • Produkcja przemysłowa - Cięcie laserowe stosowane jest w produkcji przemysłowej do precyzyjnego kształtowania i cięcia różnych materiałów, takich jak metale (stal, aluminium, tytan), tworzywa sztuczne i kompozyty.
  • Prototypowanie - Umożliwia szybkie prototypowanie komponentów i produktów, umożliwiając projektantom i inżynierom szybkie powtarzanie i udoskonalanie projektów.
  • Produkcja niestandardowa - Jest idealne do niestandardowych projektów produkcyjnych, które wymagają unikalnych kształtów. Od elementów architektonicznych po panele dekoracyjne i dzieła sztuki.
  • Przemysł medyczny - W przemyśle medycznym wykorzystuje się je do wytwarzania urządzeń i komponentów medycznych, w tym narzędzi chirurgicznych, implantów i urządzeń mikroprzepływowych.
  • Biżuteria i moda - Pozwala na tworzenie wzorów na metalu, skórze, tkaninie i akrylu. Umożliwia produkcję skomplikowanych form, prac i spersonalizowanych akcesoriów.
  • Elektronika i mikroelektronika - Służy do precyzyjnego cięcia płytek drukowanych, materiałów półprzewodnikowych i cienkich folii.
  • Motoryzacja i lotnictwo - Stosowane jest do produkcji części podwozia, paneli nadwozia, wsporników i elementów silnika.
  • Tekstylia i odzież - Może ciąć tkaniny na odzież, tapicerkę i akcesoria. Oferuje takie zalety, jak uszczelnione krawędzie zapobiegające strzępieniu, wycinanie skomplikowanych wzorów i opcje dostosowywania do produkcji masowej lub małych serii.

Usługi cięcia laserowego blach i innych materiałów.

Zalety cięcia laserowego​

Cięcie laserowe stało się jedną z najpopularniejszych metod obróbki cieplnej, ponieważ oferuje wiele korzyści dla szerokiej gamy gałęzi przemysłu.

  1. Precyzja - Oferuje wysoką precyzję i dokładność, pozwalając na skomplikowane cięcia z wąskimi tolerancjami, które są trudne do osiągnięcia tradycyjnymi metodami.
  2. Wszechstronność - Jest wszechstronne i można je stosować do szerokiej gamy materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych, drewna, akrylu, tkanin i innych, dzięki czemu nadaje się do różnorodnych gałęzi przemysłu i zastosowań.
  3. Minimalne straty materiału - Precyzyjny charakter cięcia laserowego skutkuje minimalnymi stratami materiału.
  4. Szybkość i wydajność - Jest to szybki i wydajny proces, umożliwiający wytwarzanie skomplikowanych kształtów i projektów w ułamku czasu wymaganego w przypadku konwencjonalnych metod cięcia.
  5. Proces bezdotykowy - Ponieważ jest to proces bezdotykowy, nie dochodzi do fizycznego kontaktu narzędzia tnącego z materiałem, co zmniejsza ryzyko uszkodzenia delikatnych materiałów.
  6. Czyste cięcia - Tworzy czyste krawędzie bez zniekształceń, eliminując potrzebę dodatkowych operacji wykończeniowych.
  7. Dostosowywanie - Pozwala na łatwą personalizację produktów, umożliwiając przedsiębiorstwom dostosowanie się do indywidualnych wymagań i preferencji klientów.
  8. Automatyzacja i integracja - Cięcie laserowe można bezproblemowo zintegrować z systemami komputerowego sterowania numerycznego (CNC) i zautomatyzowanymi procesami produkcyjnymi, zwiększając wydajność i produktywność.
  9. Złożone kształty - Umożliwia wytwarzanie skomplikowanych kształtów i projektów, które byłyby trudne lub niemożliwe do osiągnięcia przy użyciu konwencjonalnych metod cięcia.

Cięcie laserowe rur i profili 3D metalowych i innych.

Czynniki wpływające na cięcie laserowe

Cięcie laserowe jest procesem precyzyjnym i wydajnym, jednak na miarę jego precyzji może mieć wpływ wiele czynników.

  1. Typ materiału - Różne materiały mają różne właściwości, które wpływają na ich szybkość absorpcji, przewodność cieplną i temperaturę topnienia.
  2. Grubość materiału - Grubość ciętego materiału wpływa na wymaganą moc lasera, prędkość cięcia i ustawienia ostrości. Grubsze materiały mogą wymagać wielu przejść lub regulacji, aby osiągnąć pożądaną jakość.
  3. Moc lasera - Moc lasera określa intensywność wiązki laserowej i jej zdolność do przecinania materiałów. Wyższe poziomy są niezbędne do cięcia grubszych lub gęstszych materiałów, podczas gdy niższe moce mogą wystarczyć w przypadku cieńszych tworzyw.
  4. Jakość wiązki laserowej - Rozbieżność wiązki i struktura modów wpływają na precyzję cięcia i jakość krawędzi. Dobrze skupiona wiązka wysokiej jakości zapewnia czystsze cięcie przy minimalnych zniekształceniach.
  5. Prędkość cięcia - Optymalna prędkość cięcia zależy od rodzaju materiału, grubości i pożądanej jakości cięcia, przy czym niezbędna jest równowaga, aby osiągnąć wydajną produkcję bez uszczerbku dla precyzji.
  6. Wybór systemu wspomagania gazem - Gazy pomocnicze, takie jak tlen, azot lub sprężone powietrze, są często używane do wspomagania usuwania materiału i zapobiegania utlenianiu lub zapłonowi.
  7. Projekt i konfiguracja dyszy - Konstrukcja i konfiguracja dyszy tnącej wpływa na przepływ gazu, dostarczanie wiązki i usuwanie zanieczyszczeń podczas cięcia laserowego.
  8. Pozycja skupienia - Punkt ogniskowania wiązki lasera względem powierzchni materiału, zwana pozycją skupienia, określa głębokość cięcia i szerokość nacięcia.
  9. Stan maszyny - Stan sprzętu do cięcia laserowego, w tym optyki, soczewek i systemów ruchu, bezpośrednio wpływa na dokładność i wydajność cięcia.
  10. Czynniki środowiskowe - Czynniki środowiskowe, takie jak temperatura, wilgotność i jakość powietrza, mogą wpływać na wydajność i stabilność cięcia laserowego. Kontrolowane warunki środowiskowe pomagają zachować spójność procesu.

Często zadawane pytania

Cięcie laserowe to proces produkcyjny wykorzystujący wiązkę lasera o dużej mocy do precyzyjnego cięcia lub grawerowania materiałów takich jak metale, tworzywa sztuczne, drewno i tkaniny. Wiązka laserowa topi, spala lub odparowuje tworzywo wzdłuż ustalonej ścieżki, co zapewnia dokładne cięcie przy minimalnej liczbie stref wpływu ciepła.

Cięcie laserowe polega na skierowaniu skupionej wiązki lasera na powierzchnię ciętego materiału. Intensywne ciepło generowane przez wiązkę lasera topi lub odparowuje materiał, tworząc wąskie nacięcie z dużą precyzją. Komputerowe systemy sterowania numerycznego (CNC) kierują ruchem wiązki, umożliwiając tworzenie skomplikowanych projektów i precyzyjnych cięć.

Jest ono kompatybilne z szeroką gamą materiałów, m.in. metalami (stal, aluminium, miedź), tworzywami sztucznymi (akryl, ABS, poliwęglan), drewnem, skórą, tkaninami i kompozytami. Wybór materiału do cięcia laserowego zależy od takich czynników, jak jego grubość, skład i właściwości termiczne.

Ma ono kilka zalet, w tym wysoką precyzję, wszechstronność w zakresie zgodności materiałów, minimalne straty materiału, duże prędkości cięcia oraz możliwość tworzenia skomplikowanych projektów i kształtów. Dodatkowo, cięcie laserowe jest procesem bezkontaktowym, co zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia i uszkodzenia materiału.

Chociaż jest ono bardzo wszechstronne, istnieją pewne ograniczenia, które należy wziąć pod uwagę. Grube lub silnie odblaskowe materiały mogą stanowić wyzwanie dla cięcia laserowego, wymagając dostosowania parametrów cięcia lub alternatywnych metod przetwarzania.

Cięcie laserowe znane jest z wyjątkowej precyzji, umożliwiającej wykonywanie cięć z tolerancjami tak małymi jak kilka tysięcznych centymetra (lub precyzja na poziomie mikrona). Jego dokładność zależy od takich czynników, jak jakość systemu laserowego, rodzaj materiału i parametry cięcia.

Tak, można je również wykorzystać do grawerowania lub wytrawiania projektów na powierzchni materiałów. Dostosowując ustawienia mocy lasera i ostrości, można wygrawerować unikalne wzory, teksty, logo i grafiki na różnych materiałach, dodając elementy dekoracyjne lub funkcjonalne do gotowego produktu.

Koszt cięcia laserowego zależy od kilku czynników, w tym rodzaju i grubości materiału, złożoności projektu, szybkości cięcia i możliwości systemu laserowego. Ponadto, koszty konfiguracji, modyfikacje projektu i wymagania dotyczące przetwarzania końcowego mogą mieć wpływ na całkowite koszty projektu.

Można się z nami skontaktować telefonicznie pod numerem 734 421 727, mailowo pod adresem: offers@marxam-project.pl lub wypełniając formularz kontaktowy dostępny na dole każdej strony. Podaj nam swoje wymagania projektowe, takie jak rodzaje materiałów, wymiary, ilość i pożądany schemat, a my przedstawimy Ci wycenę.

Jeśli nie masz pewności co do jakichkolwiek szczegółów, skontaktuj się z nami. Nasz zespół ekspertów chętnie Ci pomoże i przeprowadzi Cię przez cały proces.