Un serrurier effectuant de la chaleur et du sablage sur une tôle portant le logo du projet Marxam.

De nos jours, la tâche principale du Serrurier est l’usinage à froid des métaux – manuel ou à l’aide d’outils électriques. L’étendue des travaux d’un serrurier comprend les petites pièces de mécanismes, l’usinage mineur et l’usinage manuel des surfaces en acier, en acier inoxydable et en aluminium.

Le serrurier est considéré comme un assistant du soudeur car il est très souvent responsable de la préparation des matériaux à souder et de leur traitement ultérieur en vue de l’application de revêtements protecteurs.

Les compétences très larges qu’un serrurier doit posséder comprennent entre autres tout ce qui est lié à la mécanique (montage et démontage de machines), à la découpe, au sciage, au perçage, au rivetage, à la soudure ainsi qu’à l’électrotechnique et à la plomberie. La science des métaux est également un domaine de connaissances très important pour un serrurier – l’étude de la dureté, de la résistance, de l’élasticité, de la résilience, de la plasticité et d’autres caractéristiques fondamentales des métaux est une connaissance essentielle pour l’exercice correct de sa profession.

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Découpe laser métal

Modernisez votre processus de fabrication avec les services avancés de découpe laser de Marxam Project. Avec des années d’expérience et des techniciens qualifiés, nous veillons à ce que chaque projet soit réalisé avec la plus grande précision pour vous offrir des produits de haute qualité adaptés à vos besoins spécifiques. Que vous ayez besoin de couper des tôles, des profilés ou des tuyaux, nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour garantir que chaque détail est réalisé selon leurs besoins.

Découpe laser de la plus haute qualité chez Marxam Project

Que vous soyez dans l’automobile, l’aviation, la construction ou tout autre secteur, Marxam Project peut vous aider dans votre processus de fabrication grâce à notre découpe laser métal professionnelle. Notre engagement à fournir des services de la plus haute qualité garantit que votre traitement thermique est pris en charge. Un contrôle qualité rigoureux et des spécialistes expérimentés et passionnés adaptent nos services à vos besoins spécifiques afin que vous puissiez découvrir à quoi ressemble une coopération avec de vrais professionnels.

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Découpe laser de haute qualité de divers métaux.

Pourquoi nous choisir?

En choisissant Marxam Project, vous choisissez un partenaire de travail des métaux fiable avec des décennies d’expérience. Nous offrons:

  • Polyvalence – Que vous ayez besoin de conceptions uniques sur des tôles, d’un façonnage précis de profils ou d’une découpe sans couture de tuyaux, notre technologie avancée de découpe laser métal offre une polyvalence inégalée. De l’acier inoxydable à l’aluminium et au-delà, nos lasers conviennent à la manipulation de nombreux matériaux différents.
  • Précision – Notre technologie et nos machines avancées garantissent le plus haut degré de précision, vous permettant de réaliser des conceptions uniques et des tolérances serrées. Minimisez le gaspillage de matériaux et la nécessité de retouches.
  • Revirement rapide – Avec nos services, vous pouvez compter sur des délais d’exécution rapides sans compromettre la qualité. Nos processus optimisés et nos techniciens qualifiés garantissent une livraison rapide de vos composants découpés au laser, vous permettant ainsi une exécution plus rapide des commandes.
  • Une expertise dédiée – Notre équipe de professionnels chevronnés apporte une richesse d’expertise et vous guide à travers chaque étape du processus de découpe laser métal. De la sélection des matériaux à l’optimisation de la conception, nous collaborons étroitement avec vous pour obtenir des résultats optimaux qui correspondent à votre vision et à vos exigences.
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Découpe laser: qu'est-ce que c'est?

La découpe laser métal est un processus de fabrication qui utilise un faisceau de lumière concentré pour découper divers matériaux. Il se caractérise par sa haute précision et sa polyvalence et permet la création de formes et de designs uniques. Il peut être utilisé sur des tôles, des profilés et des tuyaux. Contrairement aux méthodes de découpe traditionnelles, la découpe laser métal produit un minimum de zones affectées par la chaleur, ce qui entraîne des bords nets et une distorsion réduite du matériau. Il offre une précision et une efficacité élevées, ce qui en fait un choix populaire dans de nombreuses industries différentes.

Découpe laser professionnelle de métaux et autres matériaux.

Principes de découpe laser métal

La découpe laser métal est un processus spécialisé qui permet de nombreuses applications différentes sur divers matériaux. Il peut couper des tôles, des tuyaux et des profilés. Quel que soit le but pour lequel il est utilisé, il suit quelques principes, notamment:

  • Faisceau focalisé - Il fonctionne sur le principe de l'utilisation d'un faisceau de lumière cohérente hautement focalisé, généralement généré par un résonateur laser, qui permet une découpe avec une grande précision.
  • Interactions matérielles - Lorsque le faisceau laser entre en contact avec la surface du matériau, il chauffe rapidement et s'évapore ou fait fondre le matériau. L'énergie du faisceau est absorbée par le matériau, conduisant à l'effet de coupe souhaité.
  • Contrôlé par ordinateur - Il est guidé par des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC), qui dirigent avec précision le mouvement du faisceau laser selon des instructions programmées.
  • Absorption - Différents matériaux interagissent avec les faisceaux laser de manière unique. Certains matériaux, tels que les métaux, absorbent l'énergie laser sans problème, tandis que d'autres, comme les plastiques, peuvent nécessiter des additifs ou des revêtements pour améliorer l'absorption.
  • Assistance au gaz - Le système d'assistance au gaz implique l'utilisation d'un jet de gaz, tel que l'oxygène ou l'azote, pour souffler les matériaux fondus et les débris du chemin de coupe, empêchant ainsi leur redéposition et garantissant des coupes nettes.
  • Contrôle du faisceau - Le réglage des paramètres tels que la puissance du faisceau, la distance focale et la vitesse de coupe permet une personnalisation en fonction du type de matériau, de l'épaisseur et de la qualité de coupe souhaitée.
  • Zone affectée par la chaleur minimale (ZAT) - Il peut produire des zones affectées par la chaleur (ZAT) minimes dans le matériau environnant. Il en résulte des coupes nettes et précises avec une distorsion minimale, particulièrement bénéfique pour les conceptions uniques et les applications de haute précision.

Délai d'exécution rapide pour la découpe laser.

Application de la découpe laser métal

La découpe laser métal est un procédé de fabrication polyvalent. En raison de sa haute précision et de son efficacité, il est populaire dans diverses applications, telles que:

  • Fabrication industrielle - La découpe laser métal est utilisée dans la fabrication industrielle pour façonner et découper avec précision divers matériaux tels que les métaux (acier, aluminium, titane), les plastiques et les composites.
  • Prototypage - Il permet un prototypage rapide de composants et de produits, permettant ainsi aux concepteurs et aux ingénieurs d'itérer et d'affiner rapidement leurs conceptions.
  • Fabrication sur mesure - Il est idéal pour les projets de fabrication personnalisés qui nécessitent des conceptions et des formes uniques. Des éléments architecturaux aux panneaux décoratifs et aux œuvres d'art.
  • Industrie médicale - Dans l’industrie médicale, il est utilisé pour la fabrication de dispositifs et de composants médicaux, notamment d’instruments chirurgicaux, d’implants et de dispositifs microfluidiques.
  • Bijoux et mode - Il permet la création de motifs complexes et délicats sur les métaux, le cuir, le tissu et l'acrylique. Il permet la production de motifs complexes, de travaux en filigrane et d'accessoires personnalisés.
  • Electronique et Microélectronique - Il est utilisé pour la découpe précise de circuits imprimés, de matériaux semi-conducteurs et de films minces.
  • Automobile et aéronautique - Il est utilisé pour la fabrication de pièces de châssis, de panneaux de carrosserie, de supports et de composants de moteur.
  • Textiles et vêtements - Il peut couper des tissus pour les vêtements, les tissus d'ameublement et les accessoires. Il offre des avantages tels que des bords scellés pour éviter l'effilochage, une découpe de motifs complexes et des options de personnalisation pour la production de masse ou les petites séries.

Services de découpe laser de tôles et autres matériaux.

Avantages de la découpe laser métal

La découpe laser métal est devenue l’une des méthodes de traitement thermique les plus populaires, car elle offre de nombreux avantages à un large éventail d’industries.

  • Précision - Il offre une précision et une exactitude élevées, permettant des coupes complexes avec des tolérances serrées difficiles à obtenir avec les méthodes de coupe traditionnelles.
  • Polyvalence - Il est polyvalent et peut être appliqué à une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, le bois, les acryliques, les tissus, etc., ce qui le rend adapté à diverses industries et applications.
  • Gaspillage minimal de matériaux - La nature précise de la découpe laser entraîne un gaspillage de matériaux minimal.
  • Rapidité et efficacité - Il s'agit d'un processus rapide et efficace, capable de produire des formes et des conceptions complexes en une fraction du temps requis par les méthodes de découpe conventionnelles.
  • Processus sans contact - Puisqu’il s’agit d’un processus sans contact, il n’y a aucun contact physique entre l’outil de coupe et le matériau, ce qui réduit le risque d’endommagement des matériaux délicats.
  • Coupes nettes - Il produit des bords nets et sans bavures, éliminant ainsi le besoin d'opérations de finition secondaires.
  • Personnalisation - Il permet une personnalisation facile des produits, permettant aux entreprises de répondre aux exigences et préférences individuelles des clients.
  • Automatisation et intégration - La découpe laser métal peut être intégrée de manière transparente aux systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC) et aux processus de production automatisés, améliorant ainsi l'efficacité et la productivité.
  • Formes complexes - Permet la fabrication de formes et de conceptions complexes qui seraient difficiles, voire impossibles à réaliser avec les méthodes de découpe conventionnelles.

Découpe laser de tubes et profilés métalliques et 3D.

Facteurs influençant la découpe laser métal

La découpe au laser est un processus précis et efficace, cependant, la mesure de sa précision peut être affectée par de nombreux facteurs.

  • Type de materiau - Différents matériaux ont des propriétés variables qui influencent leurs taux d'absorption, leur conductivité thermique et leurs points de fusion.
  • Épaisseur de matériau - L'épaisseur du matériau à découper affecte la puissance laser requise, la vitesse de découpe et les paramètres de mise au point. Les matériaux plus épais peuvent nécessiter plusieurs passages ou ajustements pour obtenir la qualité souhaitée.
  • Puissance laser - La puissance du laser détermine l'intensité du faisceau laser et sa capacité à couper les matériaux. Des niveaux de puissance plus élevés sont nécessaires pour couper des matériaux plus épais ou plus denses, tandis que des niveaux de puissance plus faibles peuvent suffire pour des matériaux plus fins.
  • Qualité du faisceau laser - La divergence du faisceau et la structure des modes influencent la précision de coupe et la qualité des bords. Un faisceau bien focalisé et de haute qualité permet d'obtenir des coupes plus nettes avec une distorsion minimale.
  • Vitesse de coupe - La vitesse de coupe optimale dépend du type de matériau, de son épaisseur et de la qualité de coupe souhaitée, avec un équilibre requis pour obtenir une production efficace sans compromettre la précision.
  • Sélection de gaz d'assistance - Les gaz d'assistance, tels que l'oxygène, l'azote ou l'air comprimé, sont souvent utilisés pour faciliter l'élimination des matériaux et empêcher l'oxydation ou l'inflammation.
  • Conception et configuration des buses - La conception et la configuration de la buse de découpe affectent le débit de gaz, la délivrance du faisceau et l'élimination des débris pendant la découpe laser.
  • Position de mise au point - Le point focal du faisceau laser par rapport à la surface du matériau, appelé position focale, détermine la profondeur de coupe et la largeur de saignée.
  • État de la machine - L’état de l’équipement de découpe laser, y compris les optiques, les lentilles et les systèmes de mouvement, a un impact direct sur la précision et les performances de découpe.
  • Facteurs environnementaux - Les facteurs environnementaux tels que la température, l’humidité et la qualité de l’air peuvent influencer les performances et la stabilité de la découpe laser. Des conditions environnementales contrôlées aident à maintenir la cohérence du processus.

Questions fréquemment posées

La découpe laser métal est un processus de fabrication qui utilise un faisceau laser de haute puissance pour couper ou graver avec précision des matériaux tels que les métaux, les plastiques, le bois et les tissus. Le faisceau laser fait fondre, brûle ou vaporise le matériau le long d’un chemin défini, ce qui permet d’obtenir des coupes précises avec un minimum de zones affectées par la chaleur.

La découpe laser métal fonctionne en dirigeant un faisceau laser focalisé sur la surface du matériau à découper. La chaleur intense générée par le faisceau laser fait fondre ou vaporise le matériau, créant ainsi une saignée étroite avec une grande précision. Les systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC) guident le mouvement du faisceau laser, permettant des conceptions complexes et des coupes précises.

La découpe laser est compatible avec une large gamme de matériaux, notamment les métaux (acier, aluminium, cuivre), les plastiques (acrylique, ABS, polycarbonate), le bois, le cuir, les tissus et les composites. L’adéquation d’un matériau à la découpe laser dépend de facteurs tels que son épaisseur, sa composition et ses propriétés thermiques.

La découpe laser métal offre plusieurs avantages, notamment une haute précision, une polyvalence en matière de compatibilité des matériaux, un gaspillage de matériaux minimal, des vitesses de découpe rapides et la capacité de produire des conceptions et des formes complexes. De plus, la découpe laser est un processus sans contact, réduisant le risque de contamination et de dommages aux matériaux.

Bien que la découpe laser métal soit très polyvalente, il existe certaines limites à prendre en compte. Les matériaux épais ou hautement réfléchissants peuvent poser des problèmes pour la découpe laser, nécessitant des ajustements des paramètres de découpe ou des méthodes de traitement alternatives.

La découpe laser métal est connue pour sa précision exceptionnelle, capable de réaliser des coupes avec des tolérances aussi petites que quelques millièmes de centimètre (ou précision au niveau du micron). Sa précision dépend de facteurs tels que la qualité du système laser, le type de matériau et les paramètres de découpe.

Oui, la découpe laser métal peut également être utilisée pour graver ou graver des motifs sur la surface des matériaux. En ajustant la puissance du laser et les paramètres de mise au point, des motifs, textes, logos et graphiques uniques peuvent être gravés sur divers matériaux, ajoutant ainsi des éléments décoratifs ou fonctionnels au produit fini.

Le coût de la découpe laser métal dépend de plusieurs facteurs, notamment le type et l’épaisseur du matériau, la complexité du projet, la vitesse de découpe et les capacités du système laser. De plus, les coûts d’installation, les modifications de conception et les exigences de post-traitement peuvent avoir un impact sur les coûts globaux du projet.

Vous pouvez nous contacter par téléphone, par e-mail ou en remplissant le formulaire de contact disponible en bas de chaque page. Faites-nous part des exigences de votre projet, telles que les types de matériaux, les dimensions, la quantité et la conception souhaitée, et nous vous fournirons un devis.

Si vous n’êtes pas sûr d’un détail, n’hésitez pas à nous contacter. Notre équipe d’experts se fera un plaisir de vous aider et de vous guider tout au long du processus.