De nos jours, la tâche principale du Serrurier est l’usinage à froid des métaux – manuel ou à l’aide d’outils électriques. L’étendue des travaux d’un serrurier comprend les petites pièces de mécanismes, l’usinage mineur et l’usinage manuel des surfaces en acier, en acier inoxydable et en aluminium.
Le serrurier est considéré comme un assistant du soudeur car il est très souvent responsable de la préparation des matériaux à souder et de leur traitement ultérieur en vue de l’application de revêtements protecteurs.
Les compétences très larges qu’un serrurier doit posséder comprennent entre autres tout ce qui est lié à la mécanique (montage et démontage de machines), à la découpe, au sciage, au perçage, au rivetage, à la soudure ainsi qu’à l’électrotechnique et à la plomberie. La science des métaux est également un domaine de connaissances très important pour un serrurier – l’étude de la dureté, de la résistance, de l’élasticité, de la résilience, de la plasticité et d’autres caractéristiques fondamentales des métaux est une connaissance essentielle pour l’exercice correct de sa profession.
marxam project
Traitement thermique
et par jet
découpe au laser
Découpe laser
de la tôle
La découpe de tôles au laser est une technologie qui permet d’obtenir rapidement et généralement à moindre coût un élément aux formes complexes à partir de différents types de tôles plates.
Les avantages incontestables de la découpe laser sont :
- la liberté des formes qui n’est limitée que par les propriétés du matériau donné ;
- la répétabilité de la réalisation des pièces au niveau de 100% ;
- pour des types de matériaux et des épaisseurs donnés, la surface de coupe est d’une qualité permettant d’éliminer le processus d’usinage de finition ;
- la meilleure utilisation possible de la surface du matériau – grâce à l’application de programmes informatiques appropriés, nous obtenons un pourcentage très élevé d’utilisation de la tôle et nous pouvons optimiser le processus de production en conséquence ;
- réduction de l’influence de la chaleur sur la déformation du matériau coupé;
- très grande flexibilité dans le nombre d’éléments produits – une pièce ou plusieurs milliers ne font aucune différence du point de vue technique ;
gravure des éléments – pendant le processus de découpe laser, la technique de marquage des éléments peut être appliquée immédiatement.
Vous permet d’obtenir rapidement et à moindre coût un élément de toute forme complexe.
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technologie de découpe laser
Découpe laser 3D
de tubes et de profilés
La technologie de découpe laser des tubes et des profilés présente deux avantages principaux par rapport aux méthodes traditionnelles :
- permet une réduction très importante des frais de préparation des profilés pour la production ultérieure ;
- permet d’utiliser de nombreuses nouvelles solutions en matière de construction et de technologie.
Nos systèmes de découpe laser 3D et de soudage 3D conviennent parfaitement au traitement d’éléments ou de tubes bidimensionnels et tridimensionnels. La possibilité de passer de manière flexible de la découpe au soudage et au rechargement laser permet d’obtenir une efficacité maximale de la production tandis que le système de découpe optique dynamique réduit considérablement le temps d’usinage.
Un avantage supplémentaire pour la production en série est la possibilité de fonctionner en mode rotatif – il est possible de décharger et de charger de nouvelles pièces à usiner pendant que la machine est en marche.
Technologie de découpe au jet d'eau
Découpe au jet
d'eau
La méthode de découpe au jet d’eau (angl. Water Jet Cutting) permet d’assurer une haute qualité de la surface usinée pour les détails aux grandes épaisseurs et aux formes géométriques complexes (haute densité de lignes de coupe sur une petite surface, petits diamètres de trous – même 1 mm).
L’utilisation de la découpe au jet d’eau à très haute pression, contenant des abrasifs fins, permet d’obtenir de nouveaux effets de production qui étaient impossibles ou très longs et coûteux avec d’autres méthodes.
Grâce à cette méthode, nous pouvons traiter entre autres des matériaux tels que :
- Matériaux céramiques ;
- Verre ;
- Matières plastiques ;
- Titane et alliages de titane ;
- Matériaux sensibles aux températures d’usinage élevées ;
- Stale konstrukcyjne, stopowe, narzędziowe (o dowolnym stopniu utwardzenia);
- Fonte, acier moulé ;
- Cuivre, laiton, bronze ;
- Molybdène et alliages de molybdène ;
- Bois et matériaux à base de bois (contreplaqué, MDF) ;
La technologie de découpe au jet d’eau est l’une des méthodes d’usinage les plus respectueuses de l’environnement. Les abrasifs utilisés sont d’origine naturelle et chimiquement inertes, et le processus lui-même ne génère aucun déchet nocif.
Une méthode respectueuse de l’environnement.
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découpe au laser
Découpe laser
de tôles
La technologie innovante trouve son application dans la plupart des services. Il en va de même pour l’industrie métallurgique qui, jusqu’à il y a quelques années, utilisait principalement des méthodes d’usinage traditionnelles. Bien que la société Marxam Project connaisse et puisse appliquer la plupart des méthodes anciennes, elle s’appuie sur des solutions modernes telles que la découpe laser dans le métal dans la réalisation de ses projets.
La découpe laser garantit non seulement la haute qualité du travail effectué, mais, en plus de réduire considérablement le temps de production, elle apporte un certain nombre d’autres avantages qui ne sont pas possibles avec les méthodes d’usinage classiques.
Découpe laser de tôles - en quoi cela consiste-t-il ?
La découpe laser de tôles implique l’utilisation d’une technologie innovante pour un traitement thermique précis et efficace. Grâce aux machines équipées de faisceaux laser, la découpe de la tôle a lieu qui peut être caractérisée par différents paramètres. Ce qu’il faut noter, c’est que la découpe laser elle-même est entièrement automatisée en termes de répétabilité du même produit, ce qui permet à la découpe de tôles de minimiser le risque d’erreurs lors de la réalisation des grands projets.
Découpe laser de tôles - utilisation
La découpe laser avec précision de tôles et la répétabilité qui y est associée rendent ce type de service utilisable pratiquement partout. La découpe laser de tôles constitue un saut technologique important dans la production de masse – la découpe laser du métal permet une réduction très importante du temps de production des éléments et la certitude que chaque élément découpé au laser sera identique et reproductible. Marxam Project propose l’usinage laser de tôles pour, entre autres, les entreprises de l’industrie automobile, de l’agriculture et de l’aérospatiale, les usines de fabrication ou les entreprises pétrolières, énergétiques et minières. La découpe de tôles sur mesure peut également être utilisée dans des industries moins évidentes, par exemple dans l’industrie du meuble, les soins de santé ou les établissements de restauration.
Découpe laser de tôles - avantages
- La découpe laser de tôles réduit l’effet de la chaleur sur le matériau usiné.
- Possibilité d’application dans différents types de matériaux – de l’aluminium, du métal et des alliages des métaux au verre.
- Lorsque l’on décide de découper une tôle au laser, il est difficile de parler de limitations en termes de formes – le seul obstacle étant les propriétés du matériau utilisé.
- La découpe laser est un processus entièrement automatisé ce qui garantit une répétabilité maximale et une précision à 100 % dans l’exécution de tous les détails liés au projet confié.
- Le faisceau de rayonnement lors de la découpe laser de tôles est adapté au type de matériau et à l’épaisseur de sa surface ce qui permet une réduction significative des frais du traitement de finition.
- Grâce à une découpe laser précise, il est possible de réaliser une solide réduction des frais ce qui résulte de la répétabilité mentionnée ci-dessus. Le risque de pertes est réduit pratiquement à zéro – l’absence de dommages du matériau permet son utilisation dans d’autres projets.
Combien coûte une découpe laser précise ?
Il est difficile de déterminer clairement le prix de la découpe laser utilisée dans l’usinage thermique des tôles. Le prix de l’utilisation d’un service de découpe laser de tôles est en fait étroitement lié au projet – quantité, matériau, dimensions. Toutefois, la découpe laser est une option plus rentable que l’usinage traditionnel par copeaux. Cela résulte entre autres du fait que l’automatisation du processus de la découpe laser de tôles réduit le risque d’erreurs coûteuses et que le processus de découpe lui-même est incomparablement plus rapide.
Les entreprises intéressées par l’usinage laser de tôles et d’autres matériaux peuvent obtenir plus d’informations en contactant l’entreprise Marxam Project. Les lignes directrices du projet permettront d’estimer le coût de sa réalisation – nous disposons d’un équipement innovant de découpe laser de tôles et garantissons un service de haute qualité. Nous vous invitons à travailler avec nous!
Technologie de découpe au jet d'eau
Découpe laser
de tubes et de profilés 3D
De nos jours, le processus d’usinage des métaux est réalisé grâce à l’utilisation d’équipements modernes. Nous pouvons citer comme exemple la découpe précise de tubes et de tôles en utilisant des équipements innovant équipés d’un faisceau de rayonnement laser.
La société Marxam Project recommande de vérifier dans la pratique les services d’usinage laser de tubes et de découpe laser 3D de profilés ce qui garantit une qualité de réalisation des projets bien supérieure aux méthodes traditionnelles.
Découpe de tubes, usinage de profilés et laser 3D
Le développement dynamique de la technologie a permis aux équipements utilisés dans l’industrie métallurgique d’offrir une toute nouvelle qualité de services. La découpe laser 3D en est un parfait exemple. Il n’est pas difficile de deviner que la technologie 2D permet de traiter des matériaux utilisés dans des éléments plats tels que la tôle. Le laser 3D pour profilés permet l’usinage de profilés ou de tubes ce qui signifie qu’il fonctionne bien dans les projets spatiaux. En plus, la découpe laser de tubes et de profilés En outre, la découpe au laser de tubes et de profilés est beaucoup plus rapide et efficace que les méthodes classiques d’usinage. Rien donc d’étonnant que de plus en plus d’entreprises décident d’utiliser ce type de services et confient la découpe laser de tubes et de profilés dans la production aux machines 3D.
Découpe laser précise de tubes et de tôles - avantages
Le laser 3D fonctionne aussi bien dans les projets bidimensionnels que tridimensionnels.
- Le faisceau laser peut être utilisé dans différents types de matériaux, aussi bien métalliques que non métalliques (acier de construction, acier inoxydable et aluminium).
- L’automatisation du processus d’usinage des profilés et de découpe des tubes garantit la réalisation rapide des projets.
- La grande précision garantit une minimisation des frais, par exemple dans le cas de la préparation de profilés pour une production ultérieure – c’est très utile lorsque nous voulons utiliser le soudage de tubes.
- L’usinage laser des profilés permet de réduire le gaspillage inutile des matériaux et d’éviter des erreurs coûteuses.
- L’usinage des matériaux à l’aide d’un faisceau laser ne provoque pas d’impact thermique trop intense sur le matériau ce qui en conséquence réduit ses déformations et lui permet de conserver ses propriétés mécaniques, par exemple la découpe de profilés fermés et de tubes garantit que la surface découpée est suffisamment lisse.
Laser 3D et soudage de tubes
La découpe 3D de tubes ne fonctionnera pas uniquement comme découpe de profils en biais. L’entreprise Marxam Project propose un service de soudage innovant de profilés, de tubes et d’éléments spatiaux par rayonnement laser. Les machines innovantes garantissent une fonctionnalité flexible, ce qui signifie que la machine peut passer sans problème de la découpe précise de tubes et de tôles au soudage ou au surfaçage. C’est un avantage incontestable pour maximiser l’efficacité de la production. D’autre part, le haut niveau de dynamique du système optique de découpe entraîne une réduction significative du temps, par exemple lors de l’usinage laser de tubes et de profilés.
Usinage laser de tubes et de profilés - caractère rotatif du travail
Un autre avantage de la découpe laser de profilés ou de leur soudage est l’option du mode rotatif qui peut être utilisé dans le cas de la production en série. L’automatisation et la répétabilité ne se réfèrent pas seulement à la qualité de l’effet final. Le matériel utilisé par l’entreprise Marxam Project permet une mécanisation complète du processus de chargement et de déchargement du matériau soumis à l’usinage sans aucune difficulté. C’est une preuve supplémentaire de la réduction du temps nécessaire à la réalisation d’un projet. L’entreprise qui fait appel à ce service reçoit alors le produit fini beaucoup plus rapidement, ce qui se traduit dans la plupart des cas par une augmentation des bénéfices grâce, entre autres, à l’optimisation des coûts et à l’augmentation de la capacité de production.
Découpe laser de tubes et de profilés - application
Le service de découpe de tubes, de soudage ou d’usinage des profilés en utilisant le laser 3D fonctionnera bien dans diverses industries. Marxam Project travaille en permanence avec des entreprises du secteur automobile, aérospatiale, de la construction, ferroviaire et médical – tous ceux qui ont besoin d’aide pour l’usinage laser de tôles plates, de tubes ou de profilés. Si vous êtes intéressé, veuillez nous contacter.
waterjet
Découpe au jet d’eau
Différentes technologies sont utilisées dans l’usinage des matériaux. L’une d’elles est l’usinage par eau qui constitue l’un des principaux services de l’entreprise Marxam Project. Les clients apprécient la découpe au jet d’eau ce qui résulte du fait que ce processus garantit un nombre d’avantage lors de l’usinage du matériau.
Découpe à l’eau - qu’est-ce que c’est ?
L’usinage au jet et à l’abrasion ( découpe waterjet) est l’une des technologies modernes de traitement des matériaux. L’essence du traitement de l’eau est l’utilisation d’un jet d’eau à très haute pression (environ 4 000 bars). Le jet produit passe à travers une buse de petit diamètre, ce qui lui permet d’atteindre une vitesse trois fois supérieure à la vitesse du son ! Ce n’est pas sans raison que la découpe à l’eau est considérée comme l’une des méthodes les plus efficaces qui s’oppose uniquement au diamant. Ce qu’il faut souligner, c’est que la découpe à l’eau garantit une qualité extrêmement élevée de la surface usinée pour les détails aux grandes épaisseurs et aux formes géométriques complexes.
Découpe waterjet - pour quels matériaux utiliser la découpe au jet d'eau ?
La découpe au jet d’eau fonctionnera parfaitement dans la plupart des matériaux de construction ce qui détermine l’application universelle de cette technologie. Le service d’usinage à l’eau est recommandé dans les cas suivants :
- aciers de construction, alliés et à outils,
- matériaux sensibles aux hautes températures d’usinage,
- verres,
- caoutchoucs,
- polycarbonate,
- fonte et acier moulé,
- conglomérats,
- carreaux de grès,
- matières plastiques,
- titane et alliages de titane,
- matériaux céramiques,
- cuivre, laiton et bronzes,
- molybdène et alliages de molybdène,
- bois et matériaux à base de bois (p. ex. MDF, contreplaqué).
Découpe au jet d’eau - avantages
Il faut surtout signaler que la découpe d’acier au jet d’eau est une méthode d’usinage à froid. Cela signifie que la découpe d’acier au jet d’eau ne pose pas de problèmes de déformation et de modification du matériau par des facteurs thermiques. En outre, le service de découpe au jet d’eau n’entraîne pas la formation de zones chaudes et de contraintes sur le matériau usiné. De plus, dans le cas de matériaux extrêmement délicats (par exemple le verre), il n’y a pas de crainte d’éclats inesthétiques.
La technologie waterjet est également une méthode extrêmement respectueuse de l’environnement. Lors de la découpe à l’eau, des abrasifs naturels et chimiquement inertes sont utilisés, ce qui signifie que le traitement lui-même ne produit pas de déchets toxiques. Il convient également d’ajouter à cet endroit que l’usinage abrasif offre une plus grande sécurité pour les employés – lors de la découpe du matériau, aucune fumée ou poussière n’est générée qui pourrait avoir un effet néfaste sur la santé humaine.
L’usinage au jet et à l’abrasion, car c’est ainsi que l’on désigne souvent le processus de découpe à l’eau, se caractérise par une qualité élevée des bords de coupe (soi-disant pas de bavures sur les bords, classe élevée de lissé des bords). La découpe à l’eau n’est pas la méthode de découpe la plus rapide (par rapport à la découpe au plasma ou au laser), mais elle peut être utilisée partout où les découpeuses thermiques traditionnelles ne peuvent pas faire leur travail (type de matériau ou son épaisseur).
Découpe à l’eau - application
Le service de découpe à l’eau est utilisée dans différentes industries, p.ex. automobile, de meubles,, électronique, de construction, aéronautique ou de machines. Toutefois, la découpe au jet d’eau fait ses preuves dans des applications moins évidentes, telles que le traitement de la viande hautement surgelée ou la réalisation d’éléments décoratifs dans le domaine de l’art. L’entreprise Marxam Project propose la découpe d’acier à l’aide d’équipements modernes de découpe au jet d’eau. Si vous êtes intéressé par une coopération, contactez-nous et découvrez notre offre.