Le contrôleur de qualité est chargé de veiller à la qualité des processus de production qui déterminent l’exactitude des éléments fabriqués dans l’entreprise. Grâce à un travail responsable et à des critères de qualité correctement sélectionnés, le client reçoit toujours un produit éprouvé et correct.
La base du travail de l’employé QJ est de s’assurer que les procédures de fabrication sont respectées conformément aux valeurs déclarées ou aux exigences du client. Un certain nombre de compétences possédées permettent de capturer, de reconnaître et de réparer les erreurs qui peuvent survenir lors de la production.
marxam project
Technologies auxiliaires
edm
Électroérosion
L’électroérosion par enfonçage (EDM) et l’électroérosion par fil (WEDM) permettent d’usiner des composants de précision, difficiles à usiner et aux formes complexes pour lesquels l’accès aux outils de coupe conventionnels est difficile.
Le processus d’électroérosion est utilisé dans notre établissement également pour régénérer les outils et créer des moules à injection, des matrices et des engrenages.
avez-vous besoin de ce service?
Permet des éléments précis et difficiles à usiner avec une forme complexe.
Permet de supprimer la surépaisseur d’usinage.
ébavurage
Meulage
Le processus de meulage concerne toutes les pièces qui nécessitent l’élimination des surépaisseurs d’usinage et l’obtention de grandes classes de rugosité de surface.
Pour des raisons technologiques et le nombre d’exigences quant à l’état ultérieur de la surface des éléments, nous adaptons le processus de meulage aux exigences individuelles des clients.
avez-vous besoin de ce service?
electropolissage
Revêtements
de protection
Tous les revêtements de protection requis sont fabriqués dans des entreprises externes certifiées. La condition de base de la coopération est de répondre à toutes les exigences environnementales.
Les revêtements de protection suivants font partie de nos compétences :
- anodisation de l’aluminium (douce et dure) ;
- cataphorèse (peinture électrophorétique) ;
- électropolissage ;
- galvanisation ;
- galvanisation à chaud ;
- peinture en poudre.
En tant que société de production, nous avons la possibilité de :
- sablage d’acier brut ;
- élimination des revêtements de peinture par sablage et sablage à la soude (sans chauffer ni endommager la surface);
- grenaillage de verre de l’acier inoxydable et de l’aluminium ;
- unification des surfaces après l’usinage par découpe et le soudage;
peinture de grande surface avec une unité hydrodynamique sans air.
Rapidité, précision et économie de fabrication des produits.
service d'impression 3d
Impression 3D dans les matières plastiques
et les résines
La technologie d’impression 3D a gagné en popularité ces dernières années en raison de sa rapidité, de sa précision et de l’économie de fabrication des produits.
Grâce à l’introduction de cette technologie dans notre entreprise, nous sommes capables de produire n’importe quel élément de prototype ou de série. L’impression 3D permet de produire des pièces aussi bien en plastique qu’en métal en moins de temps que les méthodes de fabrication conventionnelles.
avez-vous besoin de ce service?
Usinage utilitaire
Électroérosion
Différentes méthodes technologiques sont utilisées pour le processus d’usinage des produits en métal. L’électroérosion est un usinage par érosion qui, par décharge électrique, permet de donner aux métaux des formes différentes, souvent impossibles à obtenir par les méthodes d’usinage traditionnelles.
L’électroérosion par enfonçage et l’électroérosion fil sont des services pour lesquels la société Marxam Project vous encourage à coopérer dans le domaine du traitement par enlèvement de matière.
Usinage par enlèvement - qu'est-ce que c'est ?
L’usinage par enlèvement est un terme qui fait référence à l’une des techniques d’usinage des métaux (électroérosion) qui permet d’obtenir des caractéristiques spécifiques – de la forme, en passant par la rugosité, à de nouvelles dimensions hautement tolérées. Ce processus se produit en éliminant l’excès du matériau, ce qui peut se produire par :
- électroérosion par fil (usinage WEDM)
- électroérosion par enfonçage (usinage EDM)
Usinage WEDM - qu’est-ce l’électroérosion par fil?
Du point de vue de l’utilité de la technologie d’électroérosion, l’électroérosion à fil (communément appelée découpe à fil) est la méthode la plus couramment utilisée (après la découpe par enfonçage) pour l’usinage des métaux. C’est une méthode utilisée pour inciser et découper des fragments aux formes compliquées. Elle est également utilisée lorsqu’il s’agit d’usiner des matériaux à dureté élevée.
La méthode d’usinage WEDM est un processus dans lequel des électrodes à fil sont utilisées qui éliminent le matériau indiqué grâce à l’utilisation du phénomène d’érosion électrique. L’usinage par électroérosion se produit suite à une décharge électrique (étincelle) qui se produit entre l’électrode de travail et la pièce à usiner – le matériau à usiner par électroérosion est immergé dans un diélectrique liquide, par exemple de la naphte ou de l’eau déminéralisée.
Usinage EDM - qu’est-ce l’électroérosion par enfonçage?
L’électroérosion par enfonçage en tant qu’usinage par enlèvement est un processus d’usinage du matériau en métal à l’aide d’une électrode en cuivre ou en graphite qui est en général effectué sur une machine CNC. Le phénomène de creusage lui-même s’appuie sur l’utilisation de l’érosion qui accompagne les décharges électriques qui ont lieu entre l’électrode et le matériau usiné dans un milieu diélectrique.
La découpe par électroérosion, tout comme le perçage par fil, garantit une grande précision des modifications apportées à un produit en métal.
Quels sont les avantages de l’électroérosion?
- L’usinage par étincelage permet d’obtenir des finitions de surface extrêmement bonnes.
- L’électroérosion peut être utilisée pour des matériaux extrêmement durs avec des tolérances étroites.
- L’usinage EDM et WEDM assure des formes complexes impossibles à obtenir par usinage standard (en raison, par exemple, de l’impossibilité d’atteindre les endroits donnés avec des outils de coupe)
- L’usinage par électroérosion permet d’usiner des pièces extrêmement petites, de créer des trous coniques et des passages fins dans des matériaux épais.
- Pendant l’usinage par EDM et WEDM, il n’y a pas de contact direct entre la pièce usinée et l’outil – le risque de déformation ou d’endommagement des pièces ou des matériaux délicats est extrêmement faible.
Électroérosion - application
L’électroérosion est une méthode d’usinage de matériaux se caractérisant par un niveau de difficulté de coupe extrêmement élevé, par exemple le carbure cémenté, l’acier à outils ou le diamant polycristallin. De plus, l’EDM est recommandé pour l’usinage par enlèvement qui est difficile en raison de formes compliquées ou de petite taille. C’est pourquoi l’électroérosion est utilisée, entre autres, pour les moules d’injection, l’usinage des aubes de turbines dans l’industrie aérospatiale ou encore le filetage de matériaux trempés. En outre, la société Marxam Project propose l’électroérosion pour le reconditionnement d’outils et la fabrication de composants tels que des engrenages, des matrices ou l’usinage de tiges de combustible.
meulage des métaux
Meulage
Le meulage d’acier est une opération de finition qui consiste à traiter des surfaces de formes différentes à l’aide d’outils abrasifs. Le meulage permet l’élimination des bavures et des rugosités, ainsi que des surépaisseurs d’usinage. Un tel traitement de finition permet d’obtenir une surface avec une faible rugosité et des formes et dimensions souhaitées avec une précision assez élevée. Le meulage de tôles est l’une des méthodes les plus courantes d’usinage des surfaces, et une grande variété de métaux, y compris l’acier de construction, l’acier inoxydable et l’aluminium, sont le plus souvent soumis au meulage.
Découvrez les services de meulage de l’acier de construction, de l’acier à outils, de l’acier inoxydable et de l’aluminium proposés par Marxam Project.
Meulage des métaux
Les métaux sont soumis au meulages pour éliminer les bavures, les rugosités, les surépaisseurs d’usinage et pour donner à la surface une forme et des dimensions définies. Ce processus permet également d’éliminer les défauts apparus, par exemple, lors de l’utilisation des outils, des appareils, lors du processus de soudage, etc. Le meulage est aussi parfois utilisé pour protéger la surface
Types de surfaces meulées
Différents objets, outils, dispositifs, différentes surfaces et formes peuvent être soumises au meulage – une meuleuse correctement choisie effectue différents mouvements qui permettent le traitement de différentes formes. Il existe plusieurs types de meulage.
- Meulage de rouleaux, à l’aide d’une meuleuse circulaire, selon la méthode du centre longitudinal ou transversal, centre ou sans centre. Ce processus est basé sur un usinage rotatif à l’aide d’un rouleau et permet un parfait lissage de la surface – la classe de la surface imposée détermine le choix des matériaux et les paramètres de polissage.
- Meulage des surfaces, petites et grandes, en utilisant la méthode circonférentielle ou frontale. Ce type de meulage permet d’obtenir une surface brillante, exempte de saleté, de rouille et de rayures où la classe de rugosité peut être adaptée effectués selon les spécifications du client.
- Meulage de trous, où la meuleuse et la pièce effectuent respectivement des mouvements d’avance et de rotation, ou seule la meuleuse se déplace dans un mouvement d’avance radial. Cette méthode permet d’obtenir des trous de petits à très grand diamètre.
- Meulage de forme qui consiste à reproduire la forme de la meule sur la surface de la pièce en utilisant un mouvement latéral dans le sens du matériau. On obtient grâce à cela des roues avec de petits modules, par exemple des dentures, des filetages, etc.
Marxam Project – le ponçage d’acier inoxydable
Notre offre comprend le ponçage d’acier inoxydable, le ponçage d’acier de construction, d’outil ainsi que le ponçage d’aluminium. Nous effectuons le ponçage des trous, des plans et des rouleaux à l’aide de ponceuses et de meules. Nous nous efforçons d’inclure tous les détails qui le nécessitent dans le processus de ponçage. Nous adaptons le processus en termes de technologie aux attentes du client quant à l’aspect du matériau après usinage. Grâce à cela, il est possible d’obtenir de grandes classes de rugosité des surfaces, tandis que les plans possèdent exactement la forme et la surface souhaitées par le client.
La société Marxam Project propose le polissage des métaux et le ponçage des métaux pour les types suivants :
- laiton ;
- inox ;
- aluminium ;
- acier à outils ;
- acier de construction ;
Les produits en aluminium ou en acier sont aujourd’hui de très bonne qualité, mais le ponçage et le polissage sont néanmoins nécessaires pour éliminer les imperfections des surfaces et pour donner aux objets la forme ou les dimensions souhaitées par le client.
Protection de surface
Couches de protection
Les produits en métal, par exemple les constructions en acier, les composants de l’industrie automobile, ferroviaire ou aéronautique nécessitent une protection supplémentaire contre les effets négatifs de différents facteurs externes. La société Marxam Project propose des protections professionnelles des surfaces en acier avec des revêtements protégeant contre la corrosion.
Que sont les couches de protection?
Les couches de protection, qui sont aussi souvent appelés couches de conversion, sont une forme de protection de surface inorganique des éléments en métal contre les effets destructeurs de différents agents externes. La réalisation d’une couche de protection sur un produit en métal garantit une augmentation de la dureté de sa surface, offre une protection supplémentaire contre l’abrasion et permet d’obtenir une extra protection contre la corrosion des gaz causée par une température élevée (dite résistance à la chaleur) ou une protection supplémentaire contre les facteurs atmosphériques. Il faut également mentionner que les couches protecteurs constituent une forme de régénération des constructions en métal et peuvent être utilisés pour améliorer l’esthétique du produit.
Les couches de conversion permettent de protéger les surfaces contre :
- les rayons X,
- les conditions météorologiques (par exemple, températures extrêmes, pluie),
- les agents chimiques (corrosion chimique et électrochimique),
- les dommages mécaniques (par exemple, minimisation du risque d’endommagement de la carrosserie par des pierres)
Marxam Project - types de protections des surfaces
Marxam Project effectue des projets concernant la réalisation de couches protection. Toutes les couches de conversion sont fabriquées dans des entreprises externes certifiées – nous ne travaillons qu’avec des entités qui respectent toutes les exigences concernant la protection de l’environnement !
Marxam Project, en coopération avec des collaborateurs éprouvés et certifiés, est en mesure de réaliser la plupart des couches de protection. Nos possibilités comprennent :
- la galvanisation à chaud ;
- la galvanisation (galvanisation de l’acier) ;
- la peinture en poudre ;
- la cataphorèse (peinture électrophorétique) ;
- l’anodisation de l’aluminium (doux et dur) ;
- l’électropolissage.
Que sont les couches galvaniques?
L’une des méthodes de protection des surfaces et de production de revêtements protecteurs est l’usinage galvanique. Ce processus consiste à appliquer un autre type de métal sur la surface d’un produit en métal. La galvanisation peut servir d’exemple. L’application de zinc sur les éléments en acier a pour objectif de garantir la résistance au développement de la corrosion due à l’exposition à l’air et à l’eau. Ces types de couches galvaniques sont principalement utilisés dans les industries automobile, de la construction ou aéronautique.
Nouvelle couche de protection - l'essentiel est une bonne préparation
Marxam Project est une société de production qui possède dans son offre le sablage d’éléments en métal et qui a également la possibilité de proposer des services de nettoyage et de sablage mobile dans le cas où les constructions en acier se trouvent chez le client. Avant la réalisation de la couche de protection il est nécessaire de préparer correctement le produit en métal. Dans ce but nous pouvons proposer les services de :
- sablage des constructions en acier,
- élimination des couches de peinture par sablage de l’acier ou son décapage à la soude,
- grenaillage de verre d’acier inoxydable et d’aluminium,
- unification de la surface après usinage et soudage,
- peinture des constructions en acier de grande surface à l’aide d’une unité hydrodynamique sans air.
Peinture en poudre, peinture en poudre de l’aluminium, galvanisation à chaud, zincage à l’aide de la méthode de galvanisation, électropolissage – les anciennes couches de conversion doivent être éliminées avant chaque protection de la surface. Marxam Project garantit un sablage professionnel et une aide au pour le nettoyage des produits en métal et l’application de nouvelles couches de protection qui se caractérisent par une réalisation de haute qualité et par une grande durabilité.
impression en 3D
Impression 3D dans les matières plastiques et les résines
Les technologies d’impression 3D se caractérisent par leur rapidité et leur rentabilité, ainsi que par un large éventail d’applications. Nous imprimons en 3D à partir de matières plastiques et de résines – des matériaux qui sont utilisés dans l’industrie. L’impression 3D est parfaite pour créer des prototypes – à la fois en termes de prix et de temps de réalisation.
Durant les dernières années, cette technologie a connu une forte croissance et de plus en plus de clients recherchent des services professionnels d’impression 3D dans les matières plastiques résistant ou dans les résines connues pour leur flexibilité. Découvrez à quoi ressemblent chez nous le devis et le prototypage 3D.
Impression 3D dans les matières plastiques
L’impression 3D est une technique de fabrication d’un produit en matière plastique, par exemple en plastique, en utilisant une méthode de superposition selon un fichier numérique. Étant donné que le produit n’est pas découpé dans un bloc plus grand, très peu de déchets sont générés. Le service d’impression 3D peut être réalisé avec différentes technologies, telles que FDM ou FFF ou SLS, SLA – les produits obtenus à l’aide de ces technologies auront des propriétés différentes.
Les services d’impression 3D utilisent le plus souvent des matières plastiques telles que l’ABS universel, utilisé dans la plupart des secteurs industriels. Il peut être utilisé pour fabriquer des jouets, des appareils électroniques et des pièces de voiture. L’ABS se distingue par sa résistance aux intempéries et aux chocs. L’autre matériau largement utilisé dans l’impression 3D est le PLA considéré comme le plus facile à usiner et entièrement biodégradable. Il se décompose dans le milieu naturel en 3 ans. Le PLA est principalement utilisé pour fabriquer de la vaisselle jetable, des films et des emballages, mais il sert également à créer des produits pour l’agriculture, la médecine ou la construction. D’autres matières plastiques peuvent être utilisés pour l’impression 3D :
- PLA soft, version plus souple du PLA ;
- PET – matière pour la fabrication de bouteilles ;
- PC, polycarbonate hautement résistant aux dommages ;
- TPE/TPY, très souple, semblable au caoutchouc ;
- ABS – matériau électrostatique qui conduit l’électricité ;
- Polypropylène résistant aux produits chimiques.
Le choix d’un matériau donné dépend des propriétés du produit imprimé ou du prototype et de l’industrie ou des conditions dans lesquelles il sera utilisé.
Impression résine
L’impression résine devient dernièrement de plus en plus concurrentielle et plus souvent utilisée que l’impression sur les matières plastiques. Les impressions 3D en résine se caractérisent par une excellente précision, meilleure que les autres technologies d’impression, et un temps de réalisation très rapide, voire plusieurs fois plus court que l’impression FFF/FDM dans les matières plastiques. C’est pourquoi l’impression 3D peut être utilisée pour créer des bijoux, des moulages ou des appareils et des outils à utiliser en stomatologie, en médecine et en architecture. Les produits seront parfaitement lisses et de dimensions identiques au projet, au centième de millimètre près. Partout là où la précision de réalisation à grande échelle est importante, l’impression 3D en résine est utilisée pour créer des prototypes pour différentes industries. Il est possible d’effectuer assez rapidement des projets très ambitieux et tester des produits en pratique et ensuite mettre en œuvre efficacement, car l’ensemble du processus est raccourci grâce à l’impression 3D. Les services professionnels d’impression 3D en résine conviennent également à la production de petites séries d’outils ou de pièces de rechange.. Les résines coulées, transparentes ou flexibles sont utilisées pour l’impression 3D.
Impression 3D et prototypage 3D - offre de la société Marxam Project
L’impression 3D a d’abord été développée pour créer rapidement et précisément des prototypes à tester dans différents secteurs économiques. Le prototypage 3D accélère considérablement le passage du projet à la réalisation et à la mise en œuvre du nouveau produit. La société Marxam Project propose à ses clients des services d’impression 3D en résine pour la création de prototypes ainsi que pour la fabrication de produits en série pour différents secteurs économiques grâce à l’impression 3D, dans différents types de matières plastique. Grâce à l’impression et au prototypage 3D, les clients peuvent gagner du temps et de l’argent en rendant le processus de fabrication moins coûteux et plus rapide que la production traditionnelle de pièces en métal ou en plastique.