Heutzutage besteht die Hauptaufgabe des Schlossers in der Kaltbearbeitung von Metallen, die manuell oder mit Elektrowerkzeugen durchgeführt wird. Die Arbeit des Schlossers umfasst kleine Mechanikteile, Feinbearbeitung und manuelle Oberflächenbehandlung von Stahl, Edelstahl und Aluminium.
Ein Schlosser ist so etwas wie ein Schweißergehilfe, da er sehr oft für die Vorbereitung von Materialien zum Schweißen und deren anschließende Verarbeitung zum Aufbringen von Schutzbeschichtungen verantwortlich ist.
Zu den sehr breit gefächerten Fertigkeiten, die ein Schlosser haben muss, gehören alle Tätigkeiten, die etwas mit Mechanik (Montage und Demontage von Geräten), Schneiden, Sägen, Bohren, Nieten, Löten sowie Elektro- und Klempnerarbeiten zu tun haben. Die Metallverarbeitung ist ein weiteres wichtiges Wissensgebiet, das ein Schlosser beherrschen muss. Dazu gehört das Studium von Härte, Festigkeit, Elastizität, Schlagzähigkeit, Duktilität und anderen grundlegenden Eigenschaften von Metallen. Diese Kenntnisse sind für die korrekte Ausübung des Berufs unerlässlich.
marxam project
Wärme- und strahlenbearbeitung
Laserschneiden
Laserschneiden
von Blech
Blech schneiden mit Laser ist eine Technologie, die es ermöglicht, aus verschiedenen Arten von flachen Blechen schnell und kostengünstig ein Bauteil mit beliebiger komplexer Form herzustellen.
Die unbestrittenen Vorteile des Laserstrahlschneidens sind:
- Formfreiheit, die nur durch die Eigenschaften des jeweiligen Materials begrenzt wird;
- eine 100%ige Wiederholbarkeit der Werkstücke;
- bei gegebenen Materialarten und deren Dicke: eine Schnittflächenqualität, die es ermöglicht, den Nachbearbeitungsprozess zu eliminieren;
- die bestmögliche Ausnutzung der Materialoberfläche, denn durch den Einsatz entsprechender Computerprogramme erreichen wir eine sehr hohe prozentuale Plattenausnutzung und können den Produktionsprozess entsprechend optimieren;
- Verringerung der Wärmeeinwirkung auf die Verformung des geschnittenen Materials;
- sehr hohe Flexibilität bei der Anzahl der hergestellten Komponenten: ob es sich um ein Stück oder mehrere Tausend handelt, macht technisch keinen Unterschied;
- Gravieren von Teilen: während des Laserschneidens kann die Technik der Teilekennzeichnung sofort angewendet werden.
Maximale Produktionseffizienz.
Laserschneidtechnik
3D-Laserschneiden
von Rohren und Profilen
Die Technologie des Laserschneidens von Rohren und Profilen hat zwei Hauptvorteile gegenüber herkömmlichen Bearbeitungsmethoden:
- sie ermöglicht eine erhebliche Senkung der Kosten für die Vorbereitung von Profilen für die weitere Produktion;
- sie ermöglicht den Einsatz vieler neuer Konstruktions- und Technologielösungen.
Unsere Systeme für das 3D-Laserschneiden und das 3D-Schweißen sind ideal für die Bearbeitung von zwei- und dreidimensionalen Bauteilen oder Rohren. Die Möglichkeit, flexibel zwischen Schneiden, Schweißen und Laserauftragschweißen umzuschalten, ermöglicht eine maximale Produktionseffizienz, und das dynamische, optische Schneidsystem reduziert die Bearbeitungszeit erheblich.
Ein zusätzlicher Vorteil für die Serienfertigung ist der mögliche Betrieb im Rundlauf: Es ist möglich, bei laufender Maschine neue Werkstücke zur Bearbeitung zu entladen und zu laden.
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waterjet
Wasserstrahlschneiden
Das Schneiden mit Wasserstrahl (eng. Water Jet Cutting) gewährleistet eine hochwertige Oberflächenqualität für Details mit großer Dicke und komplexen geometrischen Formen (hohe Schnittliniendichte auf kleiner Fläche, kleine Lochdurchmesser – sogar 1 mm) .
Der Einsatz eines Wasserstrahlschneiders unter Hochdruck und mit feinen Schleifmitteln ermöglicht neue Fertigungseffekte, die mit anderen Verfahren nicht oder nur sehr zeit- und kostenintensiv zu erzielen wären.
Mit dieser Methode können wir unter anderem folgende Materialien verarbeiten:
- Keramik;
- Glas;
- Kunststoffe;
- Titan und Titanlegierungen;
- Materialien, die empfindlich auf hohe Verarbeitungstemperaturen reagieren;
- Baustahl, legierter Stahl, Werkzeugstahl (mit beliebigem Härtungsgrad);
- Gusseisen, Stahlguss;
- Kupfer, Messing, Bronze;
- Molybdän und Molybdänlegierungen;
- Holz und Holzwerkstoffe (Sperrholz, MDF);
Die Technik des Schneidens mit Wasser ist eine der umweltfreundlichsten Bearbeitungsmethoden. Die verwendeten Schleifmittel sind natürlichen Ursprungs und chemisch inert, und der Prozess selbst erzeugt keine schädlichen Abfälle.
Laserschneiden
Blech-Laserschneiden
Bei den meisten Dienstleistungen kommt innovative Technologie zum Einsatz. Das ist in der metallverarbeitenden Industrie nicht anders, in der bis vor etwa zehn Jahren hauptsächlich traditionelle Verarbeitungsmethoden angewandt wurden. Obwohl die Firma Marxam Project die meisten alten Methoden kennt und anwenden kann, konzentriert es sich bei der Umsetzung von Projekten auf moderne Lösungen, wie das Laserschneiden in Metall.
Das Laserschneiden garantiert nicht nur die hohe Qualität des fertigen Auftrages, sondern bringt auch eine Reihe weiterer Vorteile, die mit klassischen Bearbeitungsmethoden nicht möglich sind – neben deutlich reduzierten Produktionszeiten.
Blech-Laserschneiden – was ist das?
Beim Laserschneiden von Blechen wird eine innovative Technologie für eine präzise und effiziente Wärmebehandlung eingesetzt. Mit Hilfe von Maschinen, die mit Laserstrahlen ausgestattet sind, werden Bleche geschnitten, die verschiedene Parameter aufweisen werden. Das Laserschneiden selbst ist in Bezug auf die Wiederholung desselben Produkts vollständig automatisiert, was wiederum bedeutet, dass das Risiko von Fehlern bei großen Projekten durch das Schneiden von Blechen minimiert wird.
Blech-Laserschneiden – Anwendung
Präzises Laserschneiden von Blechen und die damit verbundene Wiederholbarkeit machen diese Art von Dienstleistung praktisch überall einsetzbar. Lasergeschnittene Bleche sind ein großer technologischer Sprung in der Massenproduktion. Das Laserschneiden von Metall ermöglicht nämlich eine erhebliche Verkürzung der Produktionszeit und die Gewissheit, dass jedes lasergeschnittene Teil identisch und reproduzierbar ist. Marxam Project bietet Laserblechbearbeitung für z. B. Automobil-, Agrar- und Luftfahrtunternehmen, Produktionsstätten oder Kraftstoff- und Energiekonzerne und Bergbaubetriebe. Der maßgeschneiderte Blechzuschnitt kann auch in weniger naheliegenden Branchen eingesetzt werden, z. B. in der Möbelindustrie, im Gesundheitswesen oder in Gastronomiebetrieben.
Laser-Blechbearbeitung – Vorteile
- Beim Laserschneiden von Blechen wird die Hitzeeinwirkung auf das zu bearbeitende Material reduziert.
- Die Methode in verschiedenen Materialien verwendet werden – von Aluminium, Metall und Metalllegierungen bis hin zu Glas.
- Wenn Sie sich für das Laserschneiden von Blechen entscheiden, gibt es praktisch keine Einschränkungen in Bezug auf die Formen. Das einzige Hindernis sind die Eigenschaften des verwendeten Materials.
- Das Laserschneiden ist ein vollautomatischer Prozess, der maximale Wiederholbarkeit und 100%ige Präzision bei der Ausführung aller Details im Zusammenhang mit dem anvertrauten Projekt garantiert.
- Der Strahlengang beim Laserschneiden von Blechen wird an die Art des Materials und seine Oberflächenstärke angepasst, was eine erhebliche Senkung der Bearbeitungskosten ermöglicht.
- Mit dem Präzisionslaserschneiden können solide Kostensenkungen erzielt werden. Dies ist auf die bereits erwähnte Wiederholbarkeit zurückzuführen. Das Risiko von Abfall wird praktisch auf Null reduziert, und weil das Material nicht beschädigt wird, kann es für andere Projekte verwendet werden.
Wie viel kostet präzises Laserschneiden?
Der Preis des Laserschneidens in der thermischen Blechbearbeitung ist schwer eindeutig zu bestimmen. Die Kosten für eine Laserschneiddienstleistung hängen eng mit dem Projekt zusammen – Menge, Material, Abmessungen. Dennoch ist zu beachten, dass das Laserschneiden („CNC-Lasern“) eine kostengünstigere Option ist als die herkömmliche Spanbearbeitung. Dies liegt unter anderem daran, dass Sie durch die Automatisierung des Laser-Blechschneidprozesses das Risiko kostspieliger Fehler reduzieren und der Schneidprozess selbst unvergleichlich schneller ist.
Unternehmen, die an einer Laserbearbeitung von Blechen, inklusive Stahlblech schneiden, und anderen Materialien interessiert sind, können sich an Marxam Project wenden, um weitere Informationen zu erhalten. Ihre Projektanforderungen ermöglichen es uns, die Kosten für die Umsetzung zu schätzen. Wir verfügen über eine hochmoderne Ausrüstung für das Laserschneiden von Blechen und garantieren eine hohe Qualität der erbrachten Leistungen, sowohl im Bereich Laserschneiden im Metallbau, als auch in anderen Materialien – jede Art von Bearbeitung, ob groß oder klein. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!
3D-Laserschneiden
3D-Laserschneiden von Rohren und Profilen
Heutzutage wird der Metallbearbeitungsprozess mit modernen Geräten durchgeführt. Ein Beispiel dafür ist das Präzisionsschneiden von Rohren und Blechen mit innovativen Laserstrahlanlagen.
Die Firma Marxam Project empfiehlt, die Dienstleistungen des 3D-Laserrohr- und Profilschneidens zu prüfen, da sie eine viel höhere Qualität der Projektdurchführung garantieren als die traditionellen Methoden.
Rohrschneiden, Profilbearbeitung und 3D-Laser
Die dynamische Entwicklung der Technologie hat dazu geführt, dass die in der metallverarbeitenden Industrie eingesetzten Geräte eine völlig neue Qualität von Dienstleistungen bieten. Das 3D-Laserschneiden ist ein ideales Beispiel dafür. Die 2D-Technologie ermöglicht die Bearbeitung von Materialien, die in flachen Teilen, wie z. B. Blechen, verwendet werden. Ein 3D-Profillaser ermöglicht die Bearbeitung von Profilen oder Rohren und eignet sich daher gut für räumliche Projekte. Darüber hinaus ist das Laserschneiden von Rohren und Profilen wesentlich schneller und effizienter als klassische Bearbeitungsverfahren. Aus diesem Grund entscheiden sich immer mehr Unternehmen für diese Art von Dienstleistung und vertrauen das Laserschneiden von Rohren und Profilen in der Massenproduktion den 3D-Maschinen an.
Präzises Schneiden von Rohren und Blechen mit einem 3D-Laser – Vorteile
Ein 3D-Laser eignet sich gleichermaßen für zwei- und dreidimensionale Projekte.
- Der Laserstrahl kann in verschiedenen Arten von metallischen und nichtmetallischen Materialien (Baustahl, Edelstahl und Aluminium) verwendet werden.
- Die Automatisierung der Profilbearbeitung und des Rohrschneidens sorgt für eine schnelle Abwicklung der Projekte.
- Die hohe Genauigkeit garantiert Kostenminimierung z B. bei der Vorbereitung von Abschnitten für die weitere Produktion. So etwas ist sehr hilfreich, wenn wir auf das Rohrschweißen zurückgreifen wollen.
- Durch die Laserbearbeitung von Profilen können unnötige Materialverschwendungen reduziert und kostspielige Fehler vermieden werden.
- Bei der Materialbearbeitung mit einem Laserstrahl wird das Material nicht zu stark erhitzt. Dies hat zur Folge, dass die Verformung des Materials verringert wird und seine mechanischen Eigenschaften erhalten bleiben, z. B. beim Schneiden von Profilen und Rohren, und dass die Schnittfläche ausreichend glatt ist.
3D-Laser vs. Rohrschweißen
Das 3D-Rohrschneiden eignet sich nicht nur zum Schneiden von Winkelprofilen. Marxam Project bietet einen innovativen Schweißservice für Profile, Rohre und räumliche Elemente. Hierfür wird Laserstrahlung eingesetzt. Die innovativen Maschinen garantieren eine flexible Funktionalität, was wiederum bedeutet, dass die Maschine nahtlos vom Präzisionsschneiden von Rohren und Blechen zum Schweißen oder Auftragen umgestellt werden kann. Dieser Vorteil maximiert die Effizienz der Produktion. Die hohe Dynamik des optischen Schneidsystems wiederum führt zu erheblichen Zeiteinsparungen, zum Beispiel bei der Laserbearbeitung von Rohren und Profilen.
Laserbearbeitung von Rohren und Profilen – rotierende Arbeiten
Ein weiterer Vorteil, Profile mit einem Laser zu schneiden oder zu schweißen, ist die Möglichkeit eines Rotationsmodus, der im Falle einer Serienproduktion genutzt werden kann. Rohre gerade abschneiden ist daher überhaupt kein Problem. Die Automatisierung und Wiederholbarkeit beziehen sich nicht nur auf die Qualität des Endergebnisses. Die von der Firma Marxam Project verwendete Ausrüstung ermöglicht eine vollständige Mechanisierung des Be- und Entladevorgangs des zu verarbeitenden Materials. Dies ist ein weiterer Beweis für die Verkürzung der Projektlaufzeit. Das Unternehmen, das die Dienstleistung in Auftrag gibt, erhält das fertige Produkt viel schneller. Dies wiederum führt in den meisten Fällen zu höheren Gewinnen, u. a. aufgrund von Kostenoptimierung und erhöhter Produktionskapazität.
Laserschneiden von Rohren und Profilen – Anwendung
Ob Rohre oder Stahl schneiden, Übergangsprofile kürzen oder Alu lasern – die Profilbearbeitung mit einem 3D-Laser eignet sich für eine Vielzahl von Branchen. Marxam Project arbeitet ständig mit Unternehmen aus der Automobil-, Luftfahrt-, Bau-, Eisenbahn- und Medizinbranche zusammen, die Dienstleistungen wie Edestahlrohre schneiden, oder Aluminium laserschneiden nachfragen. Kurz gesagt: bei uns sind alle willkommen, die Hilfe bei der Laserbearbeitung von flachen Blechen, Rohren oder Profilen benötigen. Wenn Sie interessiert sind, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.
waterjet
Wasserstrahlschneiden
Bei der Verarbeitung von Materialien kommen verschiedene Technologien zum Einsatz. Eine davon ist die Bearbeitung mit Wasserstrahl, die eine der grundlegenden Dienstleistungen des Marxam-Projekts darstellt. Die Kunden schätzen das Wasserstrahlschneiden, weil dieses Verfahren eine Reihe von Vorteilen bei der Bearbeitung des Materials garantiert.
Mit Wasser schneiden – wie geht das?
Das Wasserstrahlschneiden (sog. Water Jet-Schneiden) ist eine der modernen Technologien zur Bearbeitung von Werkstoffen. Bei diesem Verfahren wird ein Wasserstrahlschneider mit extrem hohem Druck (ca. 4.000 bar) eingesetzt. Der erzeugte Strahl wird durch eine Düse mit kleinem Durchmesser geleitet, wodurch er die dreifache Schallgeschwindigkeit erreicht! Nicht umsonst gilt das Schneiden mit Wasser als eine der effektivsten Methoden, der nur der Diamant standhält. Das Wasserstrahlschneiden garantiert dabei eine unglaublich hohe Qualität der bearbeiteten Oberfläche für Teile mit großen Dicken und komplexen geometrischen Formen.
Wasserstrahlschneiden – für welche Materialien eignet sich das Schneiden mit Wasser?
Das Wasserstrahlschneiden eignet sich für die meisten Baumaterialien, was die universelle Anwendbarkeit dieser Technologie beweist. Das Schneiden mit Wasser wird empfohlen bei:
- Bau-, Legierungs- und Werkzeugstahl,
- Materialien, die empfindlich auf hohe Verarbeitungstemperaturen reagieren,
- Glas,
- Gummi,
- Polycarbonat,
- Gusseisen und Stahlguss,
- Konglomeratem,
- Feinsteinzeugfliesen,
- Kunststoffen,
- Titan und Titanlegierungen,
- Keramikmaterial,
- Kupfer, Messing und Bronze,
- Molybdän und Molybdänlegierungen,
- Holz und Holzwerkstoffe (z. B. MDF, Sperrholz).
Wasserstrahlschneiden – Vorteile
Es sei darauf hingewiesen, dass das Wasserstrahlschneiden von Stahl ein Kaltbearbeitungsverfahren ist, was bedeutet, dass beim Stahlschneiden mit Wasser keine Probleme wie Verformungen und Materialveränderungen durch thermische Faktoren entstehen. Außerdem führt das Wasserstrahlschneiden nicht zu erhitzten Zonen und Spannungen am Werkstück und bei extrem empfindlichen Materialien (z. B. Glas) sind keine unschönen Splitter zu befürchten.
Die Wasserstrahltechnik ist auch ein äußerst umweltfreundliches Verfahren. Beim Wasserschneiden werden natürliche und chemisch inerte Schleifmittel verwendet, wodurch der Bearbeitungsprozess selbst nicht zur Bildung von giftigen Abfällen führt. Erwähnenswert ist auch, dass die Arbeit mit einem Wasserstrahler mehr Sicherheit für die Mitarbeiter bietet, da beim Schneiden des Materials keine Dämpfe oder Stäube entstehen, die sich negativ auf die menschliche Gesundheit auswirken könnten.
Das Abrasivstrahlen, denn so wird das Wasserschneidverfahren oft bezeichnet, zeichnet sich durch eine hohe Qualität der Schnittkanten aus (keine Graten an den Kanten, hohe Kantenglätte). Das Schneiden mit Wasser gehört nicht zu den schnellsten Schneidverfahren (im Vergleich zum Plasma- oder Laserschneiden), aber es kann dort eingesetzt werden, wo herkömmliche thermische Schneidmaschinen die Aufgabe nicht erfüllen können (aufgrund von Materialart oder -stärke).
Wasserstrahlbearbeitung – Anwendung
Das Wasserstrahlschneiden wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, z. B. in der Automobil-, Möbel-, Elektronik-, Bau-, Luft- und Raumfahrtindustrie oder im Maschinenbau. Das Wasserstrahlschneiden eignet sich auch gut für die Verarbeitung von tiefgefrorenem Fleisch oder die Herstellung von dekorativen Elementen in der Kunst. Die Firma Marxam Project bietet das Schneiden von Stahl mit modernen CNC-Wasserstrahlschneidern an. Wenn Sie an einer Zusammenarbeit interessiert sind, setzen sich mit uns in Verbindung und finden Sie mehr über unser Angebot heraus.