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Über uns - Marxam Project
Marxam Project wurde aus einer unerschütterlichen Leidenschaft für die Metallbearbeitung heraus gegründet und hat sich zu einem führenden Hersteller in der Metallindustrie entwickelt.
Unsere Geschichte begann mit einem Schweißer, der von der transformativen Kraft von Hitze und Stahl fasziniert war. Durch die Kombination unserer beiden Leidenschaften – Metallverarbeitung und Brauerei und Weinherstellung – begannen wir, Produkte zu schaffen, die wir selbst brauchten. Mit einem Fokus auf Handwerkskunst und Innovation hat sich Marxam Project einen Ruf für die Herstellung hochwertiger Metallprodukte erworben, die traditionelle Techniken mit moderner Technologie verbinden.
Jedes in unserer Werkstatt gefertigte Element spiegelt die Verpflichtung zu Präzision und Langlebigkeit wider und weckt das Vertrauen von Kunden aus allen Branchen. Das Engagement des Unternehmens für nachhaltige Entwicklung und ethische Materialbeschaffung stellt sicher, dass die Metallbearbeitung nicht nur Produkte höchster Qualität liefert, sondern auch einen positiven Beitrag zum Schutz von Umwelt und Gesellschaft leistet. Im Laufe der Jahre hat sich das Marxam Project zu einem Symbol für Kreativität entwickelt, bei dem Metallbearbeitung mehr als ein Beruf ist – es ist eine Lebenseinstellung.
Die Geschichte des Unternehmens
Im Laufe der Jahre ist das Marxam Project immer weiter gewachsen. Was mit ein paar einfachen Produkten begann, entwickelte sich schnell zu einem breiten Sortiment an verschiedenen Werkzeugen und Geräten. Wir laden Sie ein, zu erfahren, wie sich unser Unternehmen im Laufe der Jahre verändert hat.
2002 – Das Jahr, in dem unsere Leidenschaft begann
Im Jahr 2002 begaben wir uns, angetrieben von dem leidenschaftlichen Wunsch, uns im Bereich der Metallverarbeitung weiterzuentwickeln, auf eine Reise in das Land der Präzision und nutzten dabei modernste Laserschneidtechnologie und verfeinerte Blechbearbeitungskunst.
Dieser entscheidende Moment markierte nicht nur den Beginn unserer beruflichen Bemühungen, sondern auch den Beginn eines bahnbrechenden Kapitels in der Geschichte unseres Unternehmens.
2006 – Offizieller Start des Marxam Project
Das Jahr 2006 war ein bedeutender Meilenstein für unser Unternehmen, verbunden mit der Gründung des Marxam Project und der Erstellung einer detaillierten technischen Anforderungsdokumentation (DTR), die den Grundstein für unsere zukünftigen Aktivitäten legte. Auch in diesem Jahr haben wir umfangreiche Anstrengungen unternommen, unsere Produktionsprozesse neu zu gestalten und sie an die neuesten technologischen Entwicklungen und wirtschaftlichen Zwänge anzupassen.
Dieser strategische Schritt optimierte nicht nur unsere Produktion, sondern erleichterte uns auch die Konzentration auf die Konstruktion und den Bau kleiner Stahlkonstruktionen sowie die Entwicklung kundenspezifischer Produktionslinien.
Dieser entscheidende Moment markierte nicht nur den Beginn unserer beruflichen Bemühungen, sondern auch den Beginn eines bahnbrechenden Kapitels in der Geschichte unseres Unternehmens.
2009 – Wir eröffnen die Produktionsabteilung
Im Jahr 2009 begann in unserem Unternehmen mit der Gründung einer eigenen Produktionsabteilung eine neue Ära der Eigenfertigung. Diese strategische Erweiterung hat es uns ermöglicht, speziell angefertigte Strukturen und Maschinen für unsere Kunden zu entwickeln, alles in unserer eigenen hochmodernen Anlage.
Indem wir die Produktion selbst in die Hand nahmen, erlangten wir eine bessere Kontrolle über Qualität, Termine und Innovation. Mit dieser Änderung haben wir unser Serviceangebot um fortschrittliche Techniken wie Laserschneiden, CNC-Biegen, Schweißen und sorgfältige Montage erweitert.
Dieser umfassende Ansatz hat es uns ermöglicht, vielfältige Kundenanforderungen effizienter und anpassungsfähiger zu erfüllen und unseren Ruf als zuverlässiger und vielseitiger Partner in der metallverarbeitenden Industrie zu stärken.
2014 – Wir entwickeln die Design- und Technologieabteilung
Im Jahr 2014 begannen wir mit einer ehrgeizigen Erweiterung unserer Design- und Technologieabteilung und erweiterten damit unsere Möglichkeiten, unseren Kunden umfassende Designunterstützung zu bieten, erheblich.
Diese strategische Entwicklung hat nicht nur unsere Fähigkeit, mit Kunden an komplexen Projekten zusammenzuarbeiten, verbessert, sondern es uns auch ermöglicht, ein breiteres Spektrum an Designlösungen anzubieten, die auf ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Gleichzeitig betraten wir ein neues Feld, indem wir mit der Entwicklung und Produktion spezieller Messwerkzeuge für die Automobil- und Eisenbahnindustrie begannen.
Diese Ausweitung auf die Präzisionstechnik hat unser Engagement für Innovation unter Beweis gestellt und spannende Möglichkeiten eröffnet, diese Schlüsselsektoren mit hochwertigen, speziell angefertigten Produkten zu bedienen.
Die Kombination aus fortschrittlicher Designunterstützung und modernsten Fertigungskapazitäten hat unsere Position als vielseitiger und zukunftsorientierter Partner in der Ingenieurs- und Fertigungsindustrie gestärkt.
2016 – Wir beginnen unser Abenteuer mit der Bearbeitung
Im Jahr 2016 machte unser Unternehmen einen bedeutenden Schritt nach vorne, indem es eine eigene Bearbeitungsabteilung einrichtete, was einen wichtigen Schritt in der Entwicklung unserer Produktionskapazitäten darstellt. Aus dieser neuen Abteilung wurde ein Zentrum für Feinmechanik, das es uns ermöglichte, unseren Kunden ein umfassendes Spektrum an Bearbeitungsdienstleistungen anzubieten.
Mit der Einführung des konventionellen Drehens und Fräsens, der Funkenerosion (EDM) und des Schleifens konnten wir nun ein breiteres Spektrum komplexer Projekte mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Effizienz abschließen. Diese Erweiterung hat nicht nur unsere Vielseitigkeit bei der Herstellung präzisionsgefertigter Komponenten erhöht, sondern auch unsere Fähigkeit, die strengen Anforderungen verschiedener Branchen zu erfüllen.
Durch die Integration dieser fortschrittlichen Bearbeitungsprozesse in unsere Abläufe haben wir unser Engagement für technologische Innovation und unseren Fokus darauf unter Beweis gestellt, unseren Kunden Ergebnisse höchster Qualität zu liefern.
2018 – Abenteuer auf numerischen Maschinen
Im Jahr 2018 haben wir unsere Bearbeitungsmöglichkeiten erheblich modernisiert, indem wir die CNC-Technologie (Computer Numerical Control) in unsere Abläufe integriert haben. Diese bedeutende Entwicklung hat es uns ermöglicht, mit einer breiten Palette von CNC-Maschinen zu arbeiten, darunter Modelle mit drei, vier und fünf Achsen.
Dank dieser fortschrittlichen Maschinen sind wir in der Lage, komplexe Bearbeitungsaufgaben mit beispielloser Präzision und Effizienz auszuführen und unseren Kunden ein breiteres Spektrum an Produktionsmöglichkeiten zu bieten.
Die Einführung der CNC-Technologie hat nicht nur die Vielseitigkeit unserer Fertigungsprozesse erhöht, sondern es uns auch ermöglicht, komplexe Designs und anspruchsvolle Geometrien in Angriff zu nehmen, die zuvor nur schwer oder gar nicht realisierbar waren.
2019 – Wir eröffnen die Montageabteilung
Im Jahr 2019 haben wir die Abteilung Präzisionsmontage gegründet, um einen reibungslosen, durchgängigen Produktionsprozess zu gewährleisten, der höchste Qualität und Konsistenz in allen Produktionsphasen gewährleistet.
Diese strategische Ergänzung ermöglichte es uns, jeden Aspekt des Produktionszyklus zu verwalten – von der Herstellung einzelner Elemente aus Stahl und Aluminium über deren komplexe Bearbeitung, Schweißen und Aufbringen von Schutzbeschichtungen bis hin zum sorgfältigen Prozess der Endmontage und verkaufsfertigen Verpackung.
Die Gründung dieser Abteilung verbesserte nicht nur unsere Fähigkeit, unseren Kunden komplette, qualitativ hochwertige Produkte anzubieten, sondern ermöglichte uns auch, unsere Abläufe zu rationalisieren, den Bedarf an Outsourcing zu reduzieren und die Gesamteffizienz zu steigern.
Durch die Zentralisierung dieser wichtigen Schritte in unserer Anlage konnten wir eine strenge Qualitätskontrolle aufrechterhalten und gleichzeitig unseren Kunden umfassende, gebrauchsfertige Produkte liefern, die auf ihre Spezifikationen zugeschnitten sind.
2020 - Wir eröffnen die Abteilung für Präzisionsschweißen
Im Jahr 2020 machten wir mit der Gründung der Abteilung Präzisionsschweißen einen bedeutenden Schritt nach vorne, ein strategischer Schritt, der unsere Fähigkeit, den speziellen Anforderungen der Schienen-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht zu werden, deutlich verbesserte.
Diese neue Abteilung ist zum Kernstück unserer fortschrittlichen Fertigungskapazitäten geworden und ermöglicht es uns, eine Vielzahl hochpräziser Schweißtechniken mit beispielloser Genauigkeit durchzuführen. Die Erweiterung hat es uns ermöglicht, komplexe Schweißprojekte abzuschließen und die robusten, langlebigen Komponenten herzustellen, die in Umgebungen mit hoher Belastung erforderlich sind.
Durch die Hinzufügung dieser speziellen Abteilung haben wir unser Fachwissen erweitert und uns als zuverlässiger Partner der Branchenführer in der Transport- und Luftfahrtbranche positioniert.
Letztendlich war die Präzisionsschweißabteilung ein wichtiger Bestandteil unseres kontinuierlichen Weges zu Innovation, Qualität und Branchenführerschaft.
2022 – Produktion von Elementen für die Brau- und Weinindustrie
Im Jahr 2022 haben wir erhebliche Investitionen in Kunststoffspritzmaschinen getätigt, was eine deutliche Erweiterung unserer Produktionskapazitäten und ein neues Kapitel in unserem Engagement für Nachhaltigkeit darstellt.
Dieser strategische Kauf hat es uns ermöglicht, eine breite Palette von Komponenten herzustellen, die speziell für die Brau- und Weinindustrie entwickelt wurden, wobei ein besonderer Schwerpunkt auf der Verwendung vollständig recycelter und sekundärer Materialien liegt.
Mit diesem Schritt konnten wir nicht nur der wachsenden Nachfrage nach nachhaltigen Lösungen in der Getränkeindustrie gerecht werden, sondern auch hochwertige, langlebige Komponenten aus recycelten Kunststoffen herstellen.
Mit diesen Kunststoffspritzmaschinen haben wir uns der Herausforderung gestellt, Produkte zu entwickeln, die sowohl funktional als auch umweltfreundlich sind, und so unseren Ruf als zukunftsorientiertes Unternehmen mit einem starken Engagement für Nachhaltigkeit und Branchenexzellenz gestärkt.
2023 – Wir implementieren neue Schweißtechnologie
Im Jahr 2023 haben wir eine umfassende Initiative gestartet, die auf die Umsetzung und Einhaltung der strengen Standards „Anerkennung der Schweißtechnik gemäß PN-EN ISO 15614:2008“ abzielt. Dieser komplexe Prozess beinhaltete eine gründliche Prüfung unserer bestehenden Schweißpraktiken und anschließende strategische Änderungen zur Anpassung an die detaillierten Anforderungen der ISO-Norm.
Mit diesen Bemühungen wollten wir sicherstellen, dass unsere Schweißvorgänge die Industriestandards für Sicherheit, Qualität und Effizienz nicht nur erfüllen, sondern übertreffen. Der Implementierungsprozess erforderte eine umfassende Schulung unserer Schweißer, eine sorgfältige Dokumentation und strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, um die Integrität und Haltbarkeit unserer Schweißnähte zu überprüfen.
Dieses Vorhaben hat es uns ermöglicht, Branchen mit hohen Ansprüchen an Sicherheit und Zuverlässigkeit besser zu bedienen und unseren Status als vertrauenswürdiger Partner in der Fertigungs- und Maschinenbauindustrie zu stärken.