Ein Qualitätskontrolleur ist verantwortlich für die Überwachung der Qualität der Produktionsprozesse, die die Richtigkeit der im Unternehmen hergestellten Elemente bestimmen. Dank verantwortungsvoller Arbeit und richtig gewählter Qualitätskriterien erhält der Kunde stets ein geprüftes und korrektes Produkt.
Die Grundlage der Arbeit des Qualitätskontrolleurs ist es, sicherzustellen, dass die Herstellungsverfahren in Übereinstimmung mit den deklarierten Werten oder den Kundenanforderungen eingehalten werden. Eine Reihe vorhandener Kompetenzen ermöglichen das Erfassen, Erkennen und Beheben von Fehlern, die während der Fertigung auftreten können.
edm
Elektroerosive Verfahren
Funkenerosion (EDM) und Drahterosion (WEDM) ermöglichen die Bearbeitung von schwer zu bearbeitenden Präzisionsbauteilen mit komplexen Formen, die mit herkömmlichen Werkzeugen nur schwer zugänglich sind.
Das Funkenerosionsverfahren wird in unserem Werk auch zur Regenerierung von Werkzeugen und zur Herstellung von Spritzgussformen, Matrizen und Zahnrädern eingesetzt.
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Ermöglicht präzise, schwer zu bearbeitende Elemente mit komplexer Form.
Ermöglicht das Entfernen der Bearbeitungszugabe.
metalle polieren
Schleifen
Wir wenden den Schleifprozess auf alle Werkstücke an, die die Beseitigung von Bearbeitungszugaben und großen Rauhigkeitsklassen erfordern.
Aufgrund technologischer Überlegungen und der Vielzahl von Anforderungen an die weitere Oberflächenbeschaffenheit von Bauteilen stimmen wir den Schleifprozess individuell auf die Kundenanforderungen ab.
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metallbeschichtung
Oberflächenbeschichtung
Alle erforderlichen Schutzbeschichtungen werden von zertifizierten Dritten durchgeführt. Grundvoraussetzung für die Zusammenarbeit ist, dass alle Umweltanforderungen erfüllt werden.
Unser Angebot umfasst die folgenden Oberflächenbeschichtungen:
- Eloxieren von Aluminium (weich und hart);
- Kataphorese (elektrophoretisches Lackieren);
- Elektropolieren;
- Verzinken;
- Feuerverzinken;
Als Produktionsfirma bieten wir Folgendes an:
- Sandstrahlen von rohem Stahl;
- Abbeizen von Lack durch Sand- und Sodastrahlen (ohne Erhitzung und Beschädigung der Oberfläche);
- Verglasunge aus rostfreiem Stahl und Aluminium;
- Vereinheitlichung von Oberflächen nach Bearbeitung und Schweißen;
- großflächiges Lackieren mit einem Airless-Hydrodynamikgerät.
Geschwindigkeit, Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit der Herstellung von Produkten.
3d druckerservice
3D-Druck
aus 3D Kunststoffen und Harzen
Die 3D-Drucktechnologie hat in den letzten Jahren aufgrund ihrer Geschwindigkeit, Genauigkeit und Kosteneffizienz bei der Herstellung von Produkten stark an Beliebtheit gewonnen.
Dank der Einführung dieser Technologie in unserem Unternehmen sind wir in der Lage, beliebige Prototypen oder Serienelemente herzustellen. Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung von Teilen aus Kunststoff und Metall, und zwar in kürzerer Zeit als herkömmliche Fertigungsverfahren.
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Utility-Bearbeitung
Funkenerosion
Für die Verarbeitung von Metallerzeugnissen werden verschiedene technologische Verfahren eingesetzt. Bei der Funkenerosion handelt es sich um eine Erosionsbehandlung, die es ermöglicht, Metalle durch elektrische Entladung in verschiedene Formen zu bringen, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden oft nicht erreicht werden können.
Senkerodieren und Drahterodieren sind Dienstleistungen, die die Firma Marxam Project im Bereich der Hohlraumbearbeitung anbietet.
Hohlraumbearbeitung – was ist das?
Die Hohlraumbearbeitung (abtragende Bearbeitung) ist ein Begriff, der sich auf eine der Techniken zur Bearbeitung von Metallprodukten (Elektroerosion) bezieht. Sie ermöglicht es, bestimmte Eigenschaften zu erzielen – von der Form über die Rauheit bis hin zu neuen, hoch tolerierten Abmessungen. Der Prozess erfolgt durch die Entfernung von überschüssigem Material durch:
- Drahterodieren (WEDM-Bearbeitung)
- enkfunkenerodieren (EDM-Bearbeitung)
WEDM-Bearbeitung – was ist Drahterodieren?
Was den Nutzen der Erodiertechnik betrifft, so ist das Drahterodieren (neben dem Senkerodieren) das am häufigsten verwendete Verfahren zur Bearbeitung von Metallen. Dies ist eine Methode, die zum Einschneiden und Ausschneiden von Fragmenten komplexer Formen verwendet wird. Es wird auch verwendet, wenn Materialien mit hoher Härte bearbeitet werden müssen.
Die WEDM-Bearbeitungsmethode ist ein Verfahren, bei dem Drahtelektroden verwendet werden, die das gewünschte Material durch elektrische Erosionserscheinungen abtragen. Die Bearbeitung durch Funkenerosion erfolgt durch die elektrische Entladung (Funken) zwischen der Arbeitselektrode und dem zu bearbeitenden Werkstück. Das galvanisch abgeschiedene Material ist dabei in ein flüssiges Dielektrikum, z. B. Paraffin oder entionisiertes Wasser, getaucht.
EDM-Bearbeitung – was ist Senkerodieren?
Unter Senkerodieren versteht man die Bearbeitung eines metallischen Werkstoffs mit einer Kupfer- oder Graphitelektrode, die in der Regel auf einer CNC-Maschine hergestellt wird. Das Bearbeitungsprinzip beruht auf der Nutzung der Erosion, die die elektrische Entladung begleitet, die zwischen der Elektrode und dem Werkstückmaterial in einer dielektrischen Umgebung stattfindet.
Das EDM-Schneiden („Elektrobohren“) garantiert ähnlich wie das Drahtbohren eine hohe Präzision der Änderungen, die an einem Metallprodukt vorgenommen werden.
Was sind die Vorteile von EDM?
- Bei der Funkenerosion werden extrem gute Oberflächengüten erzielt.
- Das Drahterodieren kann für extrem harte Materialien mit engen Toleranzen eingesetzt werden.
- Bei der EDM- und WEDM-Bearbeitung werden komplexe Formen hergestellt, die mit den Standardverfahren der Spanbearbeitung nicht erreicht werden können (z. B. aufgrund der Unzugänglichkeit für Schneidwerkzeuge).
- Bei der elektroerosiven Hohlraumbearbeitung können extrem kleine Teile bearbeitet werden, wobei konische Löcher und feine Durchgänge in dicken Materialien entstehen.
- Bei der EDM- und WEDM-Bearbeitung gibt es keinen direkten Kontakt zwischen Werkstück und Werkzeug – das Risiko von Verformungen oder Beschädigungen an empfindlichen Teilen oder Materialien ist äußerst gering.
Funkenerosionsbearbeitung – Anwendung
Die Funkenerosion ist ein Verfahren zur Bearbeitung von Werkstoffen, die sich durch einen extrem hohen Zerspanungsgrad auszeichnen, z. B. Hartmetall, Werkzeugstahl oder polykristalliner Diamant. Darüber hinaus wird die Funkenerosion für die abtragende Bearbeitung empfohlen, die aufgrund komplexer Formen oder geringer Größe schwierig ist. Deshalb wird das Erodieren unter anderem für Spritzgussformen, die Bearbeitung von Turbinenschaufeln in der Luft- und Raumfahrtindustrie oder auch das Gewindeschneiden von gehärtetem Material eingesetzt. Darüber hinaus bietet die Firma Marxam Project Dienstleistungen im Bereich der Funkenerosion für die Wiederaufarbeitung von Werkzeugen und Fertigungskomponenten wie Zahnräder, Matrizen und die Brennstabbearbeitung an.
Schleifen von Metall
Schleifen
Das Schleifen von Stahl ist eine Oberflächenbehandlung, bei der Oberflächen verschiedener Formen mit Schleifwerkzeugen behandelt werden. Durch das Schleifen erfolgt eine thermische Entgratung und Unebenheiten sowie überschüssiges Bearbeitungsmaterial werden entfernt. Eine solche Oberflächenbehandlung ermöglicht es, eine Oberfläche mit geringer Rauheit und gewünschten Formen und Abmessungen mit ziemlich hoher Genauigkeit zu erhalten. Das Schleifen von Blechen ist eine der gängigsten Methoden der Oberflächenbearbeitung. Am häufigsten wird eine Vielzahl von Metallen geschliffen, darunter Baustahl, Edelstahl und Aluminium.
Erfahren Sie mehr über die Struktur-, Werkzeug-, Edelstahl- und Aluminium-Schleifdienste von Marxam Project.
Metall schleifen
Metalle werden geschliffen, um Grate, Unebenheiten und überschüssiges Bearbeitungsmaterial zu entfernen sowie der Oberfläche eine bestimmte Form und Abmessung zu geben. Dieser Prozess ermöglicht auch die Beseitigung von Fehlern, die beispielsweise beim Betrieb von Werkzeugen, Geräten, Schweißprozessen usw. aufgetreten sind. Schleifen wird manchmal auch verwendet, um die Oberfläche zu schützen.
Arten von geschliffenen Oberflächen
Verschiedene Gegenstände, Werkzeuge, Geräte, also unterschiedliche Oberflächen und Formen, können dem Schleifen unterzogen werden. Eine richtig ausgewählte Schleifscheibe führt verschiedene Bewegungen aus, die die Bearbeitung verschiedener Formen ermöglichen. Es gibt mehrere Arten des Schleifens.
- Schleifen von Wellen mit einer Rundschleifmaschine, im Längs- oder Querverfahren, mit Klauen oder ohne. Dieses Verfahren zeichnet sich durch eine Drehbewegung mit Hilfe einer Walze aus und ermöglicht eine perfekt glatte Oberfläche. Die vorgeschriebene Oberflächenklasse bestimmt die Wahl der Materialien und der Polierparameter.
- Schleifen von Oberflächen, klein und groß, Oberflächen im Umfangs- oder Stirnschleifverfahren. Diese Art des Schleifens ergibt eine glänzende Oberfläche, die frei von Schmutz, Rost und Kratzern ist, wobei die Rauheitsklasse nach den Wünschen des Kunden gewählt werden kann.
- Lochschleifen, bei dem die Schleifscheibe und das Werkstück Vorschub- bzw. Rotationsbewegungen ausführen oder sich nur die Schleifscheibe in einer radialen Vorschubbewegung bewegt. Mit dieser Methode werden Löcher von kleinen bis sehr großen Durchmessern erzeugt.
- Formschleifen, das darin besteht, die Form der Schleifscheibe auf der Oberfläche des Werkstücks durch eine Querbewegung in Richtung des Materials nachzubilden. Dadurch erhält man Räder mit kleinen Modulen, z.B. Verzahnung, Gewinde usw.
Marxam Project – das Schleifen
Unser Angebot umfasst das Schleifen von rostfreiem Stahl, Baustahl, Werkzeugstahl und Aluminium. Wir schleifen auf Löchern, Ebenen und Wellen mit Schleifmaschinen und -geräten. Wir bemühen uns, jedes Detail, das es erfordert, in den Schleifprozess einzubeziehen. Wir passen den Prozess technologisch an die Vorstellungen des Kunden in Bezug darauf an, wie das Material nach der Verarbeitung aussehen soll. Auf diese Weise können große Rauhigkeitsklassen erreicht werden und die ebenen Flächen haben genau die vom Kunden gewünschte Form und Oberfläche.
Die Firma Marxam Project bietet Metallpolieren und Metallschleifen für die folgenden Materialien an:
- Messing;
- rostfreier Stahl;
- Aluminium;
- Werkzeugstahl;
- Baustahl;
Heutzutage sind Aluminium- oder Stahlerzeugnisse von sehr hoher Qualität, aber dennoch sind Schleifen und Polieren notwendig, um Oberflächenfehler zu beseitigen und den zu fertigenden Teilen die gewünschte Form oder die vom Kunden gewünschten Abmessungen zu geben.
Oberflächenschutz
Oberflächenbeschichtungen
Erzeugnisse aus Metall, wie z. B. Stahlkonstruktionen oder Komponenten in der Automobil-, Eisenbahn- oder Luftfahrtindustrie benötigen zusätzlichen Schutz vor den negativen Auswirkungen verschiedener äußerer Faktoren. Die Firma Marxam Project bietet professionelle Korrosionsschutzbeschichtungen für Stahloberflächen an.
Was sind Oberflächenbeschichtungen?
Oberflächenbeschichtungen zu Schutzzwecken, die auch als Konversionsschichten bezeichnet werden, sind eine Form des anorganischen Oberflächenschutzes von Metallteilen gegen die zerstörerische Wirkung verschiedener äußerer Einflüsse. Die Schutzbeschichtung eines Metallerzeugnisses gewährleistet eine Erhöhung der Härte seiner Oberfläche, bietet zusätzlichen Schutz gegen Abrieb und Gaskorrosion. Dieses Phänomen wird durch hohe Temperaturen (so genannte Hitzebeständigkeit) oder zusätzlichen Schutz gegen atmosphärische Einflüsse bedingt. Es ist auch erwähnenswert, dass Oberflächenbeschichtungen eine der Formen der Regenerierung von Metallstrukturen sind und zur Verbesserung der Ästhetik des Produkts verwendet werden können.
Konversionsbeschichtungen ermöglichen den Schutz von Oberflächen gegen:
- Röntgenstrahlung,
- Witterungseinflüsse (z. B. extreme Temperaturen, Regen),
- chemische Faktoren (sog. chemische und elektrochemische Korrosion),
- mechanische Schäden (z. B. Minimierung des Risikos, dass Steine die Karosserie beschädigen)
Marxam Project – Arten des Oberflächenschutzes
Die Firma Marxam Project führt Projekte im Zusammenhang mit der Implementierung von Schutzbeschichtungen durch. Alle Konversionsbeschichtungen werden von zertifizierten Drittanbietern hergestellt. In diesem Zusammenhang ist es erwähnenswert, dass wir nur mit Unternehmen zusammenarbeiten, die alle Umweltanforderungen erfüllen!
Durch die Zusammenarbeit mit bewährten und anerkannten Kooperationspartnern ist Marxam Project in der Lage, die meisten Schutzbeschichtungen zu realisieren. Unsere Kompetenzen umfassen:
- Feuerverzinkung;
- Galvanisierungen (Verzinkung von Stahl);
- Pulverbeschichtung;
- Kataphorese (elektrophoretisches Malen);
- Eloxieren von Aluminium (weich und hart);
- Elektropolieren.
Was sind galvanische Beschichtungen von Metallen?
Eine der Methoden zum Oberflächenschutz und zur Herstellung von Schutzbeschichtungen ist sogenanntes galvanisches Beschichten (Galvanisieren). Bei diesem Verfahren wird eine andere Art von Metall auf die Oberfläche eines Metallerzeugnisses aufgebracht. Das Metall wird z. B. galvanisch beschichtet. Das Auftragen von Zink auf Stahlteile soll die Beständigkeit gegen die Entwicklung von Korrosion durch Luft- und Wassereinwirkung gewährleisten. Diese Arten von galvanischen Beschichtungen werden hauptsächlich in der Automobil-, Bau- oder Luftfahrtindustrie verwendet (u. a. galvanisierter Stahl).
Neue Schutzschicht – die Grundlage ist die richtige Vorbereitung
Marxam Project ist ein Produktionsunternehmen, das Sandstrahlen von Metallkomponenten anbietet. Wir bieten auch Reinigungs- und mobile Sandstrahldienste an, wenn sich die Stahlkonstruktionen auf dem Gelände des Kunden befinden. Vor dem Auftragen der Schutzbeschichtung muss das Metallprodukt ordnungsgemäß vorbereitet werden. Dazu können wir folgende Dienstleistungen anbieten:
- Sandstrahlen von Stahlkonstruktionen,
- Entfernung von Farbschichten durch Sandstrahlen von Stahl oder dessen Sodastrahlen,
- Kugelstrahlung von rostfreiem Stahl und Aluminium,
- Vereinheitlichen der Oberfläche nach der Bearbeitung und dem Schweißen,
- Lackierung von großflächigen Stahlkonstruktionen mit einer Airless-Hydrodynamikanlage.
Vor jedem Oberflächenschutz müssen alte Konversionsschichten entfernt werden. Dies gilt für die Pulverbeschichtung, die Aluminiumpulverbeschichtung, die Feuerverzinkung, die galvanische Verzinkung und das Elektropolieren. Marxam Project garantiert professionellen Sandstrahlservice und Unterstützung bei der Reinigung von Metallprodukten und dem Auftragen neuer Schutzbeschichtungen, die sich durch hochwertige Verarbeitung und hohe Widerstandsfähigkeit auszeichnen.
3d Drucken
3D-Druck in Kunststoffen und Harzen
3D-Drucktechnologien zeichnen sich durch ihre Schnelligkeit und Kosteneffizienz sowie durch ihre breite Anwendbarkeit aus. Wir führen 3D-Druck in Kunststoff und Harz aus, also Materialien, die in der Industrie verwendet werden. 3D-Druck eignet sich hervorragend für die Erstellung von Prototypen – sowohl in Bezug auf den Preis als auch auf die Ausführungszeit.
Diese Technologie hat in den letzten Jahren stark an Popularität gewonnen. Daher suchen immer mehr Kunden nach professionellen Dienstleistungen für den 3D-Druck in widerstandsfähigen Kunststoffen oder in Harz, das für seine Flexibilität bekannt ist. Sehen Sie sich an, wie die Erteilung von 3D-Druckaufträgen und 3D-Prototyping bei uns aussehen.
3D-Druck aus Kunststoffen
3D-Druck ist eine Technik zur Herstellung eines Produkts aus Kunststoff, z. B. Plastik, mit Hilfe eines Schichtungsverfahrens auf der Grundlage einer digitalen Datei. Aufgrund dessen, dass bei diesem Druck das Produkt nicht aus einem größeren Block ausgeschnitten wird, entsteht nur sehr wenig Abfall. Der 3D-Druck kann mit verschiedenen Technologien wie FDM, FFF, SLS oder SLA durchgeführt werden. Es ist wichtig zu beachten, dass Produkte, die mit verschiedenen Technologien hergestellt werden, unterschiedliche Eigenschaften haben.
3D-Druckerein greifen am häufigsten Kunststoffe wie Universal-ABS zurück, die in den meisten Industriezweigen verwendet werden. Es kann zur Herstellung von Spielzeug, elektronischen Geräten und Autoteilen verwendet werden. ABS zeichnet sich durch seine Witterungsbeständigkeit und hohe Schlagzähigkeit aus. Ein weiteres häufig verwendetes Material für den 3D-Druck ist PLA. Es gilt als das am einfachsten zu verarbeitende Material und ist vollständig biologisch abbaubar. Es zersetzt sich in der Umwelt innerhalb von 3 Jahren. Aus PLA werden hauptsächlich Einweggeschirr, Folien und Verpackungen hergestellt. Das Material wird auch zur Herstellung von Produkten für die Landwirtschaft, die Medizin oder das Bauwesen verwendet. Andere Kunststoffe, die für den 3D-Druck verwendet werden können, sind:
- PLA soft, eine flexiblere Version von PLA;
- PET – Kunststoff zur Herstellung von Flaschen;
- PC, hochwiderstandsfähiges Polycarbonat;
- TPE/TPY, hochelastisch, gummiähnlich;
- ABS – ein elektrostatisches Material, das Strom leitet;
- Polypropylen, chemisch beständig.
Die Wahl des Materials hängt davon ab, welche Eigenschaften das gedruckte Produkt oder der Prototyp haben soll und in welcher Branche und unter welchen Bedingungen es eingesetzt wird.
Harz 3D-Druck
Das Drucken in Harz (Resin-Print) ist in letzter Zeit immer wettbewerbsfähiger geworden und wird häufiger verwendet als das Drucken aus Kunststoffen. 3D-Resin Print zeichnet sich durch eine hervorragende Präzision aus, besser als andere Drucktechnologien, und eine sehr schnelle Ausführungszeit, die sogar um ein Vielfaches kürzer ist als der FFF/FDM-Druck aus Kunststoff. Aus diesem Grund kann der der Resin-Druck in 3D zur Herstellung von Schmuck, Gussteilen oder Geräten und Werkzeugen für die Zahnmedizin, Medizin und Architektur eingesetzt werden. Die Produkte sind vollkommen glatt und haben die gleichen Abmessungen wie der Entwurf, und zwar auf den hundertstel Millimeter genau. Überall dort, wo es auf die Genauigkeit der Verarbeitung ankommt, wird der 3D-Druck in Harz in großem Umfang eingesetzt, um Prototypen für die Bedürfnisse verschiedener Branchen zu erstellen. Sehr ehrgeizige Projekte können recht schnell fertiggestellt und in der Praxis getestet und dann effizient umgesetzt werden, da der gesamte Prozess durch den 3D-Druck stark verkürzt wird. Professioneller Resin-3D-Druck wird sich auch bei der Herstellung von Kleinserien von Werkzeugen oder Ersatzteilen als nützlich erweisen. Für den 3D-Druck werden gegossene, transparente oder flexible Harze verwendet.
3D-Druck und 3D-Prototyping – das Angebot von Marxam Project, Ihrer Harzdruckerei
3D-Druck wurde in erster Linie entwickelt, um schnell und präzise Prototypen zu erstellen, die in verschiedenen Bereichen der Wirtschaft getestet werden sollen. 3D-Prototyping in einer professionellen 3D-Druckerei beschleunigt die Phase vom Entwurf bis zur Herstellung und Umsetzung eines neuen Produkts erheblich. Marxam Project bietet seinen Kunden einen umfassenden Druckerservice für Kunststoffe an, sodass Sie 3D-Druck in Auftrag geben können. Auf diese Weise ist es möglich, Prototypen zu erstellen sowie Serienprodukte für verschiedene Wirtschaftszweige mittels 3D-Druck in verschiedenen Kunststoffarten herzustellen. Mit 3D-Druck, Prototyping und 3D-Druck-Nachbearbeitung können Kunden Zeit und Geld sparen, da der Herstellungsprozess günstiger und schneller ist als die herkömmliche Produktion von Metall- oder Kunststoffelementen.